Проектирование цехов и участков сварочного производства. Казанцев И.А - 33 стр.

         обеспечение кратчайших путей движения обрабатываемых деталей и
узлов;
         исключение обратных, кольцевых, петлеобразных путей движения
деталей, создающих встречные потоки и затрудняющих транспортировку;
         обеспечение удобства разборки оборудования при ремонте или
демонтаже.
         Планировка     размещения   оборудования     выполняется    в   такой
последовательности:
         - нанесение магистральных проездов;
         - размещение основного оборудования;
         - размещение вспомогательного оборудования.
         Методические    и    нормативные    материалы   по   проектированию
сварочных и машиностроительных цехов содержат рекомендуемые и
обязательные размеры ширины проездов и проходов; расстояний между
оборудованием;      размеры     рабочих     зон   производственных   рабочих,
обеспечивающие удобные и безопасные условия работы.
         Поиск оптимальных вариантов планировок оборудования требует
анализа большого количества вариантов. Снижение трудоемкости этой
работы по сравнению с ручным масштабным вычерчиванием достигается при
использовании метода темплетов. В этом случае на все оборудование,
которое должно быть размещено на участке, изготавливают масштабные
плоские или объемные изображения - темплеты. Их делают из картона,
пленки или пластмассы в масштабе 1:100 и размещают на плане с сеткой
колонн, выполненном в таком же масштабе. Подготовленные варианты
планировок фотографируют и размножают в достаточном количестве
экземпляров.
         Основное направление для проработки планировки дает намеченная
организация производства и маршрутная технология, т.к. она содержит тип и
число единиц оборудования и рабочих мест, а расчет числа рабочих на одну


                                      33