Технология производства сварных конструкций. Казанцев И.А - 10 стр.

поперечное сечение после вальцовки показано на рис. 7, б. Верхние 1 и
средние 2 листы имеют толщину 8 мм, нижний лист 3…11 мм. Листы с
механически обработанными кромками раскладывают на сборочном стенде,
а стыковые швы полотнища собирают на прихватках с постановкой
заходных и выходных планок. Собранное полотнище приподнимают
системой роликов и передают на сварочный стенд (рис 8). Кромки листов 1
прижимами 2 прижимаются к стенду, а флюсовые подушки 4 с
пневмошлангами 5 обеспечивают поджатие флюса с нижней стороны.
Четыре сварочные головки 3 Одновременно выполняют сварку всех
продольных   швов.   После   сварки    с   одной   стороны   кантователь
переворачивает полотнище, а на второй сварочной установке одновременно
сваривают все стыки. Далее полотнище с рольгангом подают в гибочные
вальцы, где вальцуют вдоль швов в обечайку без предварительной подгибки
кромок. После сборки и двусторонней сварки продольного стыка обечайку
калибруют в гибочных вальцах, а затем устанавливают на роликовый
конвейер связывающий ряд рабочих мест. На каждом рабочем месте
обечайка с помощью подъемных поперечных роликовых опор поднимается
над роликами конвейера и может поворачиваться в соответствии с
технологическим процессом. По завершении операции обечайка опускается
на роликовый конвейер и перемещается на следующее рабочее место.




                                  10