Технология производства сварных конструкций. Казанцев И.А - 8 стр.

            Рис. 5. Флюсовая подушка с эластичным лотком для сварки
                            кольцевых стыков


      Первый слой выполняют изнутри обечайки, а второй сваривают
снаружи по ранее уложенному первому с полным проплавлением всей
толщины стенки. При толщине стенки сосуда более 25 мм автоматическая
сварка под флюсом обычно выполняется в несколько слоев.
      При серийном изготовлении сосудов днища часто выполняют
штамповкой целиком, причем листовая заготовка может быть сварной. В
мелкосерийном и индивидуальном производствах днища обычно собирают и
сваривают из отдельных штампованных элементов. В некоторых случаях
емкости имеют эллиптическую или овальную форму поперечного сечения
(бензовозы, автоцистерны для перевозки молока и др.). При автоматической
сварке под флюсом стыков обечаек с днищами вращение сосуда необходимо
осуществлять так, чтобы скорость сварки была постоянной, и в зоне дуги
шов располагался горизонтально. Станок, схема которого показана на рис. 6,
удовлетворяет этим требованиям. Копирный диск 8 имеет две беговые
дорожки: наружнию, по которой катится ведущий ролик приводного
механизма 4, и внутреннюю - для опорного холостого ролика 6. Под
действием пружинящего упора 7 копирный диск 8 оказывается зажатым
между ведущим и       опорным роликами, а его        крайние положения
ограничиваются холостыми роликами 5. Наружная беговая дорожка

                                    8