Технология производства сварных конструкций. Казанцев И.А - 22 стр.

точности установки штуцеров предъявляют жесткие требования. Приварку
большого числа штуцеров необходимо автоматизировать. Применяемые для
этой   цели   специализированные    автоматы    и   полуавтоматы    обычно
центрируются по верхней части ввариваемого штуцера.
       Варианты конструктивного оформления штуцеров с оболочками
большой толщины разнообразны. Наиболее целесообразны те, которые
позволяют получить надежное проплавление всей стенки штуцера, исключая
возможность образования и роста трещины от непровара. Для этой цели
можно использовать формующую подкладку, удаляемую после сварки (рис.
19, а, б) Другой вариант соединения показан на рис. 20, а, б. В оболочке 2 в
центре установки трубчатого переходника сверлят центровочное отверстие d,
в которое вставляют заготовку 1      переходника с разделкой кромок под
сварку. После сварки просверливают отверстие диаметром D (рис. 20, а).
Окончательно соединение имеет вид, показанный на рис. 20, б. В нем
присутствует концентрация напряжений на внешней поверхности, но на
внутренней полости отсутствует. парогенераторов входят газоплотные
трубчатые панели. При использовании обычных труб вварку полос-
перемычек осуществляют парными сварочными головками под флюсом
сначала с одной стороны (рис. 21), а после кантовки – с другой. Применение
плавниковых труб позволяет сократить количество швов. Первый проход
выполняют на охлаждаемом медном ползуне; второй – с другой стороны по
ранее выполненному первому (рис. 22, а, б).




                                     22