Технология производства сварных конструкций. Казанцев И.А - 39 стр.

      Поданные на место сборки листы с помощью толкателя 9 надо
сдвинуть в продольном направлении до упора в кромку ранее собранного
полотнища 5, прижатую клавишными прижимами 6 к медной подкладке 8.
Продольная подача листов должна предшествовать поперечной для
предотвращения образования нахлестки. Когда короткие кромки листов
окажутся под улавливателями 2 и 4, можно совершать подачу и в поперечном
направлении.
      Последовательность перемещений листов показана на рис. 34, а - в.
Боковые толкатели 4 и 7 сдвигают листы в поперечном направлении до упора
друг в друга (рис. 34, б). Один из толкателей имеет ограниченный ход до
упора, что необходимо для фиксации положения нижней кромки листов;
второй переставляется по количеству собираемых листов, т. е. в зависимости
от ширины полотнища. При дальнейшем продольном продвижении листов
(рис. 34, в) подвижная балка заднего толкателя 2 обеспечивает перемещение
секции к ранее сваренному участку полотнища. После зажатия второй
кромки поперечного стыка его сваривают под флюсом, используя
двухдуговой аппарат, позволяющий сваривать полотнища из листов
переменной     толщины.   Первая   дуга    образуется   одним      электродом,
совершающим      колебания   поперек      стыка;   вторая   дуга     -   двумя
расщепленными электродами. Сварку ведут в направлении от толстых листов
к тонким, изменяя режим отключением одной из дуг при непрерывном
движении аппарата по всей длине стыка. За время сборки и сварки
поперечного стыка одновременно сваривают все продольные швы. Для этого
подвижную балку, несущую направляющие двух сварочных головок и
зажимные устройства, последовательно устанавливают над каждой парой
продольных швов, прижимают кромки к медной подкладке и осуществляют
сварку. На нижнем ярусе сварка стыков с обратной стороны выполняется в
той же последовательности, но без прижимных устройств.



                                    39