Технология производства сварных конструкций. Казанцев И.А - 61 стр.

                    ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №11
       Технология изготовления спиральных камер гидротурбин.


      Спиральная камера мощной гидротурбины является сложной сварной
конструкцией больших размеров (рис. 50). Листовые заготовки, имеющие
переменную пространственную кривизну, сваривают стыковыми швами.
Необходимость ограничения отклонений от проектных размеров и формы
готовой камеры заставляет предъявлять жесткие требования к точности
раскроя и монтажа с помощью сварки.

      С п и р а л ь н ы е к а м е р ы крупных гидротурбин сложны в
изготовлении из-за больших габаритов, высоких требований к точности
сечений и значительной толщины листовых элементов. Для наиболее
напряженных звеньев спиральной камеры Красноярской ГЭС (см. рис. 8.20,в)
использовали высокопрочную сталь (σ 0,2 ≥ 500 Н/мм2 (МПа)) менее
напряженные звенья изготовляли из сталей 10ХСНД и Ст3.
      Разметку    элементов    осуществляли    с   помощью      шаблонов,
изготовленных по размерам, определенным на плазе. После газопламенной
резки с одновременным скосом кромок под сварку заготовки подвергали
гибке на прессе с помощью универсального гибочного штампа. Для
предотвращения изменения формы при сварке элементов в звенья
устанавливали временные элементы жесткости. Подгонку осуществляли при
контрольной сборке (рис. 51). Половину статора 4 устанавливали на
плитовой стенд 3 с нанесенной плазовой разметкой сечений всех звеньев.
Кромкой, сопрягающейся со звеном 1, звено 2 устанавливали на плиту по
плазовой разметке и собирали в кольцо с подгонкой к статору 4 и доведением
зазоров до допустимого размера подрубкой и наплавкой кромок. После
закрепления в кольцо с помощью стяжек на прихватках звено 2 снимали с
плаза, а на его место устанавливали и подгоняли по плите и к статору в той
же последовательности элементы звена 1. Затем на звено 1 устанавливали

                                    61