Технология производства сварных конструкций. Казанцев И.А - 66 стр.

причем щель между кромками по мере продвижения заготовки сужается
вследствие бокового давления вертикальных неприводных валков, и в зоне
сварки 3 зазор отсутствует. Вытекание сварочной ванны предотвращают
установленным на раме оправки гусеничным башмаком 4 - замкнутой лентой
из шарнирно скрепленных пластин с медными накладками. Движение трубы
увлекает ленту, и под сварочной ванной всегда находится свежая пластина,
охлажденная сжатым воздухом. Сварку под флюсом производят двумя
дугами, горящими в одной сварочной ванне, что обеспечивает хорошее
формирование шва при скорости сварки 170...190 м/ч и толщине стенок 12
мм. Для уменьшения размера кратера концевые участки швов длиной
150...220 мм выполняют одной дугой при одновременном снижении скорости
сварки. Потери на обрезку концов труб в этом случае невелики. К установке
для сварки внутреннего шва труба поступает по рольгангу и подается внутрь
подвижных люлек, поднимающих и поворачивающих трубу швом вниз.
Люльки смонтированы на подвижной тележке, с помощью которой труба
надвигается на сварочную головку, прикрепленную к штанге длиной 12 м.




      Рис. 53. Схема сварки наружного шва трубы на стане проходного типа

                                   66