Технология производства сварных конструкций. Казанцев И.А - 67 стр.

  Технология изготовления сварных труб с двумя продольными швами.
      Трубы    с   двумя   продольными     швами    собирают   из   двух
предварительно отформованных корыт, подаваемых укладчиком па две
параллельные нитки входных рольгангов сборочного устройства. Кромки
заготовок выравнивающим приспособлением устанавливаются в одной
горизонтальной плоскости, и в таком положении корыта рольгангами
подаются в раскрытое сборочное устройство (рис. 54, а). Штоки
пневмоцилиндров 1 (рис. 54, б), поворачивая рычаги 2, устанавливают
заготовки в исходное для подачи в сварочный стан положение. Зазор между
заготовками задается деталями 3 и 4. Подача собранной трубы в сварочный
стан осуществляется упором 6 цепного заталкивателя 5 со скоростью,
несколько превышающей скорость сварки, чтобы догнать предыдущую трубу
(рис. 54, в), При этом направляющий нож стана попадает в зазор между
кромками корыт, направляя стык к сварочной головке. Когда труба
захватывается горизонтальными приводными валками сварочного стана,
цепной заталкиватель выключается, и возвращается в исходное положение.
Сваренная первым наружным швом заготовка поворачивается разъемом
вверх и по рольгангу поступает на стан для сварки второго наружного шва.
Затем последовательно, аналогично одношовным трубам, выполняются и оба
внутренних шва. После контроля и устранения дефектов трубы с прямым
швом подвергают правке для обеспечения требуемой формы поперечного
сечения и допуска на диаметр. Для этого на длине 300 мм снимают
внутреннее усиление шва и осуществляют раздачу в пресс - расширителе
(эспандере). Для этого трубу 1 заключают в толстостенную матрицу 2, в
которую вводят конусные заглушки 3, уплотняющие и калибрующие ее
концы (рис. 55). Внутренним гидравлическим давлением диаметр трубы
увеличивается на 1,0...1,2%, чем достигается правка трубы по всей длине и
калибровка ее по диаметру. Затем давление снижают до испытательного


                                   67