Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 156 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

На свойства материалов влияет дисперсность структуры, которая в свою
очередь определяется дисперсностью исходных материалов. Регулирование
дисперсности исходных составляющих осуществляют путем смешивания шихты в
вибромельнице или применением химического смешивания компонентов. Для
этого из водных растворов совместно осаждают гидраты, карбонаты или оксалаты
серебра, меди, или никеля. Осадок фильтруют, промывают, сушат и прокаливают
в восстановительной атмосфере при температуре, обеспечивающей формирование
смеси требуемой дисперсности и химического состава.
Таблица 32 – Состав и свойства некоторых контактных материалов
Физические свойства
Марка
контактов
Состав
Плотность,
3
см
/
г
Твердость
НВ, МПа
Удельное
электросопротивление,
ммкОм
КМК-Б20 W–Cu–Ni 12.1 1300 0,070
КМК-Б21 W–Cu–Ni 14,0 1950 0,08
КМК-Б22 W–Cu–Ni 15,0 2400 0,100
КМК-Б23 W–Cu–Ni 8,0 5300 0,104
КМК-А60 W–Ag–Ni 13,5 1200 0,041
КМК-А61 W–Ag–Ni 15,0 1900 0,045
КМК-
ЖМ
70%Fe+30%Cu 7,8 1200 0,015
КМК-
ЖМВ
70%Fe+27%Cu+3%Bi 7,6 800 0,016
Изготовление контактов из материалов каркасного строения осуществляют
методом капиллярной инфильтрации пористого каркаса из тугоплавкого
компонента легкоплавкой составляющей. Инфильтрация может проводится по
методу наложения или методу погружения.
При проведении инфильтрации по методу наложения спеченный пористый
каркас из тугоплавкого компонента вместе с помещенным на нем твердым
инфильтруемым материалом загружают в печь с защитной атмосферой и
соответствующей температурой.
При инфильтрации методом погружения пористый каркас вводят в
предварительно расплавленный легкоплавкий компонент. Полученный материал
практически не содержит пор.
Повышение механических свойств можно обеспечить, если каркас под
инфильтрацию готовить не из специального порошка, а из волокон или нитей
тугоплавкого металла. При этом повышается не только прочность, но и
эрозионная стойкость, что проводит к повышению износостойкости контактов.
Скользящие электроконтакты представляют собой пару трения, в которой
наряду с хорошим электрическим контактом должен обеспечиваться низкий
коэффициент трения. При этом контактная пара не должна состоять из
однотипных материалов, так как в этом случае будет происходить схватывание
трущихся поверхностей в условиях эксплуатации.
    На свойства материалов влияет дисперсность структуры, которая в свою
очередь определяется дисперсностью исходных материалов. Регулирование
дисперсности исходных составляющих осуществляют путем смешивания шихты в
вибромельнице или применением химического смешивания компонентов. Для
этого из водных растворов совместно осаждают гидраты, карбонаты или оксалаты
серебра, меди, или никеля. Осадок фильтруют, промывают, сушат и прокаливают
в восстановительной атмосфере при температуре, обеспечивающей формирование
смеси требуемой дисперсности и химического состава.

     Таблица 32 – Состав и свойства некоторых контактных материалов

                                           Физические свойства
  Марка                                                    Удельное
                 Состав         Плотность, Твердость
контактов                                            электросопротивление,
                                  г / см 3 НВ, МПа
                                                            мкОм ⋅ м
КМК-Б20     W–Cu–Ni                12.1      1300            0,070
КМК-Б21     W–Cu–Ni                14,0      1950             0,08
КМК-Б22     W–Cu–Ni                15,0      2400            0,100
КМК-Б23     W–Cu–Ni                 8,0      5300            0,104
КМК-А60     W–Ag–Ni                13,5      1200            0,041
КМК-А61     W–Ag–Ni                15,0      1900            0,045
КМК-
            70%Fe+30%Cu             7,8       1200             0,015
ЖМ
КМК-
            70%Fe+27%Cu+3%Bi        7,6        800             0,016
ЖМВ

    Изготовление контактов из материалов каркасного строения осуществляют
методом капиллярной инфильтрации пористого каркаса из тугоплавкого
компонента легкоплавкой составляющей. Инфильтрация может проводится по
методу наложения или методу погружения.
    При проведении инфильтрации по методу наложения спеченный пористый
каркас из тугоплавкого компонента вместе с помещенным на нем твердым
инфильтруемым материалом загружают в печь с защитной атмосферой и
соответствующей температурой.
    При инфильтрации методом погружения пористый каркас вводят в
предварительно расплавленный легкоплавкий компонент. Полученный материал
практически не содержит пор.
    Повышение механических свойств можно обеспечить, если каркас под
инфильтрацию готовить не из специального порошка, а из волокон или нитей
тугоплавкого металла. При этом повышается не только прочность, но и
эрозионная стойкость, что проводит к повышению износостойкости контактов.
    Скользящие электроконтакты представляют собой пару трения, в которой
наряду с хорошим электрическим контактом должен обеспечиваться низкий
коэффициент трения. При этом контактная пара не должна состоять из
однотипных материалов, так как в этом случае будет происходить схватывание
трущихся поверхностей в условиях эксплуатации.