Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 163 стр.

     Новыми перспективными магнитными материалами являются постоянные
магниты на основе редкоземельных металлов, и аморфные магнитные материалы.
     Магниты на основе редкоземельных металлов представляют собой
соединения редкоземельных элементов с кобальтом типа:
                                   RCO 5 ,
    где – R–Sm, Pr, Cd, Ce.
     Они имеют высокую магнитную энергию ( 250 – 290 мДж/м3) и
применяются в микроволновых устройствах, авиационной, космической и других
отраслях техники.
     Аморфные магнитные материалы имеют состав, который можно описать
формулой:
                                    T75−83 M 25−17 ,
     где Т – Fe, Co, Ni (могут быть микродобавки других металлов);
         M – P, C, B, Si, Al.
     Аморфные материалы не имеют границ зерен, и величина коэрцитивной
силы в них исчезающе мала ( порядка 0,5 А/м). Они используются для
изготовления магнитных экранов, головок магнитнозаписывающих устройств,
сердечников реле и других изделий.

     9.11 Жаропрочные, жаростойкие и композиционные материалы

     Развитие авиационной и ракетной техники, космонавтики и ядерной
энергетики предъявляет все наиболее высокие требования к свойствам
материалов, способных выдерживать повышенные эксплуатационные нагрузки
при высоких температурах ( до 300 °С и выше ). К таким материалам относятся:
     – тугоплавкие металлы;
     – спеченные сплавы тугоплавких металлов;
     – дисперсно-упрочненные материалы;
     –волокнистые композиционные материалы.
     Тугоплавкие металлы. К тугоплавким металлам относятся цирконий,
гафний, ванадий, ниобий, тантал, хром, молибден, вольфрам, рений. Наибольшее
применение в качестве высокотемпературных конструкционных материалов
нашли вольфрам, молибден, тантал, ниобий. В последнее время все шире
применяются хром, ванадий и рений, которые хотя и менее тугоплавки, но
благодаря своим специфическим свойствам начинают играть большую роль в
производстве жаропрочных материалов.
     Технология получения тугоплавких металлов включает получение
порошков, формование заготовок и дальнейшая обработка.
     Так, изделия из спеченного вольфрама изготовляют из порошка,
полученного восстановлением водородом вольфрамового ангидрида или
карбонильным методом. Порошки прессуют в стальных пресс-формах. Для
улучшения прессуемости к порошку добавляют смазывающие и склеивающие
вещества. Процесс спекания изделий проводят в две стадии. Первую стадию
осуществляют в водороде при сравнительно для вольфрама, невысоких
температурах (1100 –1300 °С). Вторую стадию спекания проводят при