Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 164 стр.

температурах 2900 –3000 °С, которая создается пропусканием электрического
тока через изделие, упрочненное предварительным спеканием. Эту стадию
спекания, получившую название «сварка», осуществляют в водороде в
специальных печах, которые называют сварочными аппаратами. Режим спекания
в этом случае обычно контролируют не измерением температуры, а величиной
пропускаемого тока. Крупногабаритные заготовки спекают в индукционных
печах при температурах 2400 –2500 °С.
     Аналогичная технология изготовления изделий из порошка молибдена.
Порошок, полученный восстановлением молибдена водородом прессуют, как
правило, со смазкой. Предварительное спекание проводят в водороде при 1100 –
1200 °С. Затем изделия подвергаются сварке при силе тока, составляющей 90% от
силы тока переплавки, что соответствует 2200 –2400 °С.
     Спекание крупных заготовок можно проводить в вакуумной методической
печи с графитовыми нагревателями, позволяющей обеспечить одновременно
предварительное и окончательное спекание при температурах 1900 –1950 °С.
     При изготовлении танталовых изделий исходный порошок, полученный
натриетермическим восстановлением или электролизом, прессуют в заготовки.
Перед прессованием в порошок тантала вводят раствор глицерина в спирте или
какую-нибудь другую жидкую связку, которая при спекании удаляется
полностью. Спекание заготовок проводят в вакууме. Заготовки предварительно
спекают при 1000 –1200 °С. Спеченные заготовки охлаждают вместе с печью.
Сварку проводят в вакууме, подбирая режим таким образом, чтобы обеспечить
полное разложение и испарение примесей. При температуре сварки 2600 –2700
°С делают выдержку до полного удаления всех газов.
     Заготовки после сварки охлаждают в вакууме и проковывают. Затем
проводят вторичное спекание (отжиг) в вакуумном сварочном аппарате. В
результате такой обработки получается беспористая заготовка с плотной
структурой.
     Аналогично рассмотренному получают спеченный ниобий и рений.
     Изделия из порошков циркония и ванадия изготавливают по схожим
технологиям. Порошки прессуют в пресс-формах и заготовки спекают в вакууме.
Циркониевые заготовки спекают при 1200 – 1300 °С, а ванадиевые – при 1400 –
1700 °С.
     Спеченные сплавы тугоплавких металлов обладают более высоким
комплексом механических свойств при повышенных температурах чем чистые
тугоплавкие металлы. Повышение этих свойств достигается легированием.
     Структура большинства жаропрочных сплавов на основе тугоплавких
металлов представляет собой гетерогенные сплавы, основой которых является
твердый раствор. Упрочение при легировании объясняется тем, что в результате
взаимодействия растворенных атомов с дислокациями происходит закрепление
или блокирование дислокаций. В многих сплавах на основе тугоплавких
металлов, содержащих повышенное количество примесей внедрения, образуются
избыточные фазы типа карбидов, нитридов и других соединений, которые также
способствуют упрочению сплавов.
     Повышение свойств сплавов тугоплавких металлов достигается также
применением термической обработки, заключающейся в закалке с высоких