Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 26 стр.

     Таблица 1 – Размеры печей
                                         Полезный объем печи, м3
           Размеры, мм
                                 2000          3000             5000
       Диаметр:
       горна                     9750          11700            14900
       распара                   10900         12900            16300
       колошника                 7300          8200             11200
       Высота:
       полная                    32350         34650            36900
       полезная                  29200         32200            32200
       горна                     3600          3900             4500
       шахты                     18200         20100            19500

     Размеры каждой части печи должны быть увязаны между собой и
находиться в определенных соотношениях с размерами других частей печи.
Профиль печи должен быть рациональным, при котором обеспечиваются
важнейшие условия доменного процесса:
     -      плавное и устойчивое опускание шихтовых материалов;
     -      выгодное распределение встречного газового потока;
     -      благоприятное развитие процессов восстановления и образование
       чугуна и шлака.
     Основными      величинами,    характеризующими      размеры    рабочего
пространства, являются полезный объем печи и полезная высота. Они включают
высоту и объем, заполненные материалами и продуктами плавки. При
определении этих параметров за верхний уровень берется отметка нижней кромки
большого конуса засыпного устройства в опущенном положении, а нижнем
уровнем является уровень оси чугунной летки.
     3.2 Доменный процесс получения чугуна

     Сущность доменного процесса получения чугуна заключается в
восстановлении оксидов железа, входящих в состав руды, оксидом углерода,
водородом и твердым углеродом, выделяющимися при сгорании топлива в
доменной печи.
     Доменный процесс относится к типу противоточных. Навстречу
поднимающемуся потоку горячих газов, образующихся при сгорании кокса у
фурм, опускается столб шихтовых материалов.
     Газовый поток, содержащий СO, СO2, Н2, N2 и др., образуется в результате
горения углерода кокса. При этом в печи несколько выше уровня фурм
развивается температура более 2000 °С. Горячие газы, поднимаясь, отдают
теплоту шихтовым материалам, охлаждаются до температуры 200 – 300 °С и
выходят из печи через колошник. Отсюда название газа – колошниковый.
     Полезный объем доменной печи постоянно заполнен шихтовыми
материалами. Опускание шихты происходит под действием ее веса, а условием ее
движения является освобождение пространства в нижней части доменной печи в
результате сгорания кокса и плавления рудного материала и флюса.