Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 24 стр.

приемную воронку малый конус опускается и шихта падает на большой конус.
Малый конус закрывается. После того, как на большом конусе будет набрано
заданное количество шихты, большой конус опускается при закрытом малом
конусе и шихта высыпается в печь. После этого большой конус закрывается.
Таким    образом,    рабочее   пространство    доменной    печи    постоянно
герметизировано.
     Шихтовые материалы обычно подаются на колошник печи с одной стороны.
В результате, в воронке малого конуса образуется откос. Длительная Работа
доменной печи с перекосом уровня шихты недопустима. Для устранения этого
явления приемная воронка и малый конус сделаны вращающимися. После
загрузки шихты воронка вместе с конусом поворачивается на угол кратный 600,
благодаря чему после разгрузки нескольких подач неравномерность полностью
устраняется.
     На современных печах могут устанавливаться более сложные по
конструкции засыпные аппараты. Вместо большого конуса устанавливается
вращающийся желоб, угол наклона которого может регулироваться. Такая
конструкция позволяет изменять место подачи материалов по диаметру
колошника.
     В процессе доменной плавки образуется большое количество газа, который
отводится из колошниковой части печи. Такой газ называют колошниковым. Газ
содержит горючие составляющие СO и Н2 и, поэтому, используется как
газообразное топливо в металлургическом производстве. Кроме того, проходя
через столб шихты, газ захватывает мелкие частицы железосодержащих
материалов, образуя так называемую колошниковую пыль. Пыль улавливается в
специальных газоочистителях и используется как добавка к шихте при
агломерации или получении окатышей.
     Шахта. На долю шахты приходится большая часть общей высоты и объема
печи. Профиль шахты, представляющий собой усеченный конус, расширяющийся
к низу, обеспечивает равномерное опускание и разрыхление шихтовых
материалов. Значительная высота шахты позволяет осуществлять тепловую и
химическую обработку материалов поднимающимися горячими газами.
     Распар. Это средняя цилиндрическая часть рабочего пространства печи,
имеющая самый большой диаметр. Распар создает некоторое дополнительное
увеличение объема печи и устраняет возможные задержки шихтовых материалов.
     Заплечики. Это часть профиля печи, расположенная ниже распара и
представляющая собой усеченный конус, обращенный широким основанием к
распару. Обратная конусность заплечиков соответствует уменьшению объема
проплавляемых материалов при образовании чугуна и шлака.
     Горн.    Это нижняя цилиндрическая часть печи, где осуществляются
высокотемпературные процессы доменной плавки. В горне происходит горение
кокса и образование доменного газа, взаимодействие между жидкими фазами,
накопление жидких продуктов плавки (чугуна и шлака) и периодический их
выпуск из печи. Горн состоит из верхней или фурменной части и нижней или
металлоприемника. Подину металлоприемника называют лещадью.
     В нижней части горна расположены чугунные и шлаковые летки,
представляющие собой отверстия для выпуска чугуна и шлака. После выпуска
чугуна летку закрывают специальной огнеупорной массой при помощи так