Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 22 стр.

происходит смена направления движения газов. Через нагретые регенераторы
попадают воздух и газ, а через остывшие – продукты сгорания.
     Загруженная шихта нагревается в камерах примерно до 1000 °С.
Продолжительность коксования составляет около 15 часов. Затем полученный
коксовый пирог специальным выталкивателем выталкивают из печи и тушат
водой или инертными газами.
     В процессе коксования из 1 тонны угольной шихты получают около        700
                     3
кг кокса, 300 – 350 м коксового газа и около 20 кг смолы. Смола и газ являются
ценным химическим сырьем, из которого производят лаки, краски, удобрения и
другие продукты. Очищенный коксовый газ применяют в металлургических печах
в качестве топлива.
     В последнее время для экономии кокса при доменной плавке в печь вдувают
природный газ, мазут, угольную пыль. Достоинством применения указанных
видов топлива является то, что они способствуют улучшению процесса
восстановления оксидов железа путем обогащения доменного газа реагентами-
восстановителями (СО и Н2).

      2.2.4 Флюсы
      Флюсы вводят в доменную печь для перевода пустой породы рудной части
шихты и золы кокса в шлак, обладающего определенными физическими
свойствами.
      Температура плавления оксидов, входящих в состав пустой породы руд
составляет от 1700 до 2800 °С. Это значительно выше температуры шлака в
доменной печи (1450 – 1600 °С). Кроме того, для обеспечения хорошей текучести
некоторые оксиды необходимо нагревать значительно выше температуры
плавления. Однако, при определенном соотношении оксидов, входящих в состав
пустой породы (SiO2, Al2O3, CaO, MgO), образуются легкоплавкие соединения,
которые имеют температуру плавления около 1300 °С и характеризуются
хорошей текучестью при 1450 – 1600 °С.
      Для удаления серы из металла необходимо, чтобы шлаки, получаемые в
доменной печи, содержали определенное количество основных оксидов (CaO и
MgO). Например, необходимо, чтобы в шлаках отношение (СaO + MgO) / (SiO2 +
Al2O3) составляло около 1, а отношение SiO2 / Al2O3 было равно от 2 до 4.
      В зависимости от состава пустой породы руды применяются основные,
кислые или глиноземистые флюсы. В большинстве случаев добываемые руды
содержат пустую кислую породу и имеют приемлемое соотношение SiO2 и Al2O3.
Поэтому, обычно применяют основной флюс в виде известняка, состоящего из
карбоната кальция СaCO3 или доломитизированного известняка, содержащего
кроме СaCO3 еще MgCO3.
      В настоящее время известняк вводят при окусковании железных руд или
железорудных концентратов. Это приводит к улучшению показателей доменной
плавки, так как уменьшается расход тепла на процесс разложения карбонатов,
который осуществляется на стадии окускования (агломерации или получении
окатышей).