Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 21 стр.

     -      химическую,    являясь    основным     химическим реагентом-
       восстановителем оксидов железа и других элементов;
     -      физическую, обеспечивая высокую газопроницаемость столба
       шихты.
     Необходимо отметить, что физическая функция топлива предотвращает
тяжелые расстройства хода доменной плавки. Поэтому топливо должно быть
твердым, кусковым материалом, создающим высокую газопроницаемость в
области высоких температур и обеспечивающим условия для противотока газа и
расплавленных масс металла и шлака.
     Для доменного процесса требуется прочное, неспекающееся твердое
топливо. Оно занимает значительный объем доменной печи и большая его часть
должна сохраниться твердой, кусковой и прочной до нижней части печи.
     К топливу предъявляют следующие основные требования:
     -      высокая теплота сгорания и восстановительная способность в
       химических реакциях;
     -      достаточная прочность и термостойкость, чтобы не образовывалось
       много мелочи при нагреве топлива и прохождении его через печь;
     -      неспекаемость в условиях доменного процесса;
     -      достаточная чистота по содержанию вредных примесей – серы и
       фосфора.
     Кроме того, твердое топливо должно содержать мало золы, особенно
кремнезема и глинозема, требующих применения флюсов.
     Топлива естественных видов не удовлетворяют этим требованиям. Поэтому
для доменной плавки приходится специально изготовлять твердое топливо –
древесный уголь, кокс.
     Древесный уголь практически утратил свое значение из-за низкой
прочности.
     Кокс является единственным видом твердого топлива для доменной плавки
во всей мировой практике черной металлургии.
     Исходным сырьем для получения кокса являются особые сорта каменных
углей, называемых коксующимися. Подготовка углей к коксованию заключается в
дроблении, обогащении для снижения зольности и усреднении.
     Кокс получают сухой перегонкой каменных углей в коксовых печах,
представляющих собой узкую камеру шириной около 0,5 м, высотой 4 – 5 м и
длиной около 15 м, объединенных в батареи (рисунок 12). Число печей в батареи
может достигать 60 – 70 штук.
     Подготовленная шихта загружается в камеру через специальные отверстия.
Обогрев печи осуществляется с боков через стенки огнеупорного кирпича путем
сжигания газа в обогревательных простенках.
     Для повышения температуры коксования воздух, используемый для
сжигания газа и газ, предварительно нагревают до 900 – 1000 °С в регенераторах,
расположенных под печами. Горение газа происходит в простенке, за счет этого
осуществляется нагрев стенок двух соседних камер до температуры 1350 – 1400
°С. Продукты сгорания через обводной канал попадают в другой простенок,
опускаются по нему, обогревая две другие стенки камер, и, проходя через
регенераторы, нагревают их и уходят в дымовую трубу. Периодически