Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 19 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

Основной частью агломерационной машины является своеобразный
металлический желоб, образованный из плотно соединенных тележек с бортами
(па-лет), перемещающихся по рельсам на роликах. Дном тележек являются
колосниковые решетки. Движение тележек осуществляется по специальным
направляющим.
Подготовленную шихту загружают на непрерывно движущиеся палеты,
которые перемещаются под зажигательное устройство (горн), где происходит
зажигание шихты. После зажигания в слой засасывается воздух, обеспечивающий
нормальное течение агломерационного процесса или перемещение зоны
формирования агломерата вниз. Скорость движения палет регулируется таким
образом, чтобы зона формирования агломерата достигла колосников в момент,
когда палета проходит над последней вакуум-камерой. При опрокидывании
палеты агломерат под собственным весом падает, и после дробления и
грохочения направляется на охлаждение.
Агломерацию следует рассматривать шире, чем окускование, так как при
этом удаляются некоторые вредные примеси (сера и частично мышьяк),
разлагаются карбонаты и получается кусковой пористый офлюсованный
материал.
Условия сжигания топлива в этом процессе очень рациональны. В зоне
горения температура достигает 1500
°С и продукты сгорания, проходя через слой
шихты отдают свое тепло нижним слоям.
Топливо сгорает до окиси углерода по реакциям:
С + О
2
= СО
2
,
СО
2
+ С = 2СО.
Оксиды железа восстанавливаются по реакциям:
3Fe
2
O
3
+ CO = 2Fe
3
O
4
+ CO
2
,
Fe
3
O
4
+ CO = 3FeO + CO
2
.
Присутствие FeO облегчает получение FeO ⋅ SiO
2
(фаялита), имеющего
относительно невысокую температуру плавления (около 1200 °С),
способствующему спеканию и упрочнению частиц.
При агломерации значительно выгорает сера, которая в шихте обычно
находится в виде сульфида железа FeS
2
, называемого пиритом. Пирит в условиях
агломерации выделяет серу по реакции:
3FeS
2
+ O
2
= Fe
3
O
4
+ 6 SO
2
Известняк разлагается по реакции:
CaCO
3
→ CaO + CO
2
.
Полученная СаО соединяется с FeO, SiO
2
, Fe
2
O
3
, образуя легкоплавкие
соединения, имеющие температуру плавления 1200 – 1250 °С.
В настоящее время, получают в основном, офлюсованный агломерат.
Основными преимуществами применения офлюсованного агломерата являются: 
      Основной частью агломерационной машины является своеобразный
металлический желоб, образованный из плотно соединенных тележек с бортами
(па-лет), перемещающихся по рельсам на роликах. Дном тележек являются
колосниковые решетки. Движение тележек осуществляется по специальным
направляющим.
      Подготовленную шихту загружают на непрерывно движущиеся палеты,
которые перемещаются под зажигательное устройство (горн), где происходит
зажигание шихты. После зажигания в слой засасывается воздух, обеспечивающий
нормальное течение агломерационного процесса или перемещение зоны
формирования агломерата вниз. Скорость движения палет регулируется таким
образом, чтобы зона формирования агломерата достигла колосников в момент,
когда палета проходит над последней вакуум-камерой. При опрокидывании
палеты агломерат под собственным весом падает, и после дробления и
грохочения направляется на охлаждение.
     Агломерацию следует рассматривать шире, чем окускование, так как при
этом удаляются некоторые вредные примеси (сера и частично мышьяк),
разлагаются карбонаты и получается кусковой пористый офлюсованный
материал.
     Условия сжигания топлива в этом процессе очень рациональны. В зоне
горения температура достигает 1500 °С и продукты сгорания, проходя через слой
шихты отдают свое тепло нижним слоям.
     Топливо сгорает до окиси углерода по реакциям:
                          С + О2 = СО2,
                          СО2 + С = 2СО.
    Оксиды железа восстанавливаются по реакциям:
                          3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2,
                          Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2.
     Присутствие FeO облегчает получение FeO ⋅ SiO2 (фаялита), имеющего
относительно невысокую температуру плавления (около 1200 °С),
способствующему спеканию и упрочнению частиц.
     При агломерации значительно выгорает сера, которая в шихте обычно
находится в виде сульфида железа FeS2, называемого пиритом. Пирит в условиях
агломерации выделяет серу по реакции:
                          3FeS2 + O2 = Fe3O4 + 6 SO2
    Известняк разлагается по реакции:
                          CaCO3 → CaO + CO2.
     Полученная СаО соединяется с FeO, SiO2, Fe2O3, образуя легкоплавкие
соединения, имеющие температуру плавления 1200 – 1250 °С.
     В настоящее время, получают в основном, офлюсованный агломерат.
Основными преимуществами применения офлюсованного агломерата являются:

Страницы