Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 18 стр.

перерасходом кокса. На современных рудоподготовительных предприятиях
усреднение является обязательной операцией, при которой обеспечиваются
отклонение по содержанию железа в шихте в пределах ± 0,3 – 0,5%.
      Усреднение представляет собой перемешивание большой массы рудного
материала. Обычно эта операция производится в штабелях, расположенных на
усреднительных складах (рисунок 9). Емкость штабелей может составлять до 100
тысяч тонн. Усреднительный склад имеет два штабеля, один из которых
формируется путем загрузки материала параллельными слоями, расположенными
обычно горизонтально, а другой служит, для отгрузки материла в переработку.
Отгрузка или забор осуществляется тоже слоями, но в направлении
перпендикулярном расположению слоев, формирующих штабель. Каждая порция
при заборе материала, включающая все формирующие слои, имеет состав, равный
среднему составу материала всего штабеля.
      Окускование. Представляет собой процесс превращения мелких частиц
рудных концентратов и некоторых других материалов в более крупные куски (20
– 40 мм), удовлетворяющие требованиям доменной плавки. Для окускования
применяются в основном два способа:
         − агломерация;
         − получение окатышей.
      Известен и третий способ окускования – брикетирование. Однако, для руд
металлургического производства брикетирование не нашло широкого применения
ввиду сложности обработки брикетов для получения необходимой их прочности и
низкой стойкостью инструмента.
      Агломерация и получение окатышей относятся к термическим способам
окускования, когда кусковой продукт получается в результате спекания и
сплавления частиц шихты, нагретых до высоких температур (1300 – 1500 °С).
Благодаря этому, кроме физического процесса спекания протекают и химико-
минералогические превращения (разложение карбонатов, окисление серы,
удаление гидратной влаги и др.), улучшающие качество агломерата и окатышей.
      Агломерация – это процесс окускования мелких материалов (руд,
концентратов, колошниковой пыли) спеканием в результате сжигания топлива в
слое спекаемого материала.
      Агломерационная шихта включает следующие компоненты:
      - железосодержащие материалы (концентрат, руда, колошниковая пыль) –
         40 – 50%;
     - флюс (известняк), улучшающий показатели работы доменных печей - 10 –
        15%;
     - возврат (мелкий, некондиционный агломерат) – 20 – 30%;
     - твердое топливо (мелкий кокс) – 4 – 6%;
     - влага (добавляется для улучшения грануляции мелких частиц шихты) –6 –
        9%.
     Агломерационная шихта, составленная   из указанных компонентов, после
смешивания и окомкования укладывается      слоем на колосниковой решетки
агломерационной машины (рисунок 10), под   которой создается разряжение для
поддержания процесса горения топлива за     счет просасывания атмосферного
воздуха через шихту.