Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 20 стр.

    -       исключение из доменной плавки реакции разложения карбонатов
       CaCO3 → CaO + CO2, требующей тепла, а следовательно, расхода кокса;
     -      улучшение восстановительной способности газов в доменной печи
       вследствие уменьшения количества СО2, так как разложение карбонатов с
       выделением СО2 происходит вне доменной печи, при агломерации;
     -      уменьшение числа материалов, загружаемых в доменную печь;
     -      улучшение процесса шлакообразования, так как в офлюсованном
       агломерате оксиды плотно контактируют друг с другом.
     Применение офлюсованного агломерата дает сокращение расхода кокса на 6
– 15%.
     Получение окатышей. Процесс получения окатышей нашел применение в
связи с расширяющимся использованием бедных руд и со стремлением к более
глубокому обогащению, связанному с тонким измельчением железорудных
концентратов.
     Наиболее целесообразным способом окускования тонкоизмельченных
концентратов является получение окатышей. Технология производства
железорудных окатышей состоит из двух стадий:
     -    получение сырых окатышей;
     -    упрочняющего обжига.
    Схема производства окатышей показана на рисунке 11.
    Состав шихты для получения окатышей включает три основные компонента:
    -      тонкоизмельченный рудный концентрат;
    -      бентонит – особый сорт глины, повышающей пластичность и
      прочность окатышей;
    -      известняк.
     Приготовленную шихту после тщательного смешивания направляют в
грануляторы, в которых при увлажнении до 8 – 10% формируют окатыши
определенного размера (шарики диаметром 10 – 20 мм).
     Для обеспечения прочности окатыши подвергают упрочняющему обжигу
при температуре порядка 1300 °С. Упрочнение окатышей при их обжиге
достигается в результате припекания мелких рудных частичек друг к другу без
образования жидкой фазы или при ее минимальном количестве. В процессе
обжига окатышей происходит удаление большей части серы, диссоциация
известняка, образование новых минералов.
     Качество окатышей характеризуется гранулометрическим составом,
прочностью и химическим составов. Высококачественные окатыши должны быть
однородными по размерам (фракция 10 – 20 мм) и иметь достаточную прочность,
чтобы выдерживать транспортировку, перегрузку и доменную плавку без
значительных разрушений.

     2.2.3 Топливо
     Топливо, используемое для доменной плавки, выполняет три основные
функции:
    -        тепловую, являясь источником тепла при разогреве шихтовых
       материалов до высоких температур и обеспечивая интенсивное
       протекание химических реакций при плавлении чугуна и шлака;