Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 61 стр.

     Продувка стали инертным газом (рисунок 30) осуществляют в режиме
образования пузырей инертного газа, перемешивающих жидкий металл в ковше.
      Инертный газ (чаще аргон) вводят различными способами в нижнюю часть
ковша. Пузыри инертного газа перемешивают металл, выравнивают состав, если
необходимо, то и снижают его температуру до заданного уровня.
      Растворенные в металле водород и азот выделяются в газовые полости и
удаляются. В результате содержание газов в стали снижается. Вследствие
сильного перемешивания металла облегчается удаление в шлак неметаллических
включений. Если требуется понизить содержание углерода в металле, то к
инертному газу добавляют кислород.
      Совмещение продувки инертным газом с выдержкой в условиях
разрежения, а также применение синтетического шлака при продувке инертным
газом способствуют более эффективному удалению из металла вредных примесей
и неметаллических включений.
      Обработка металла синтетическим шлаком проводится для
интенсификации и повышения полноты перехода в шлак серы, фосфора и
кислорода. Обработку ведут перемешиванием металла с жидким синтетическим
шлаком в ковше во время выпуска металла из сталеплавильного агрегата.
Одновременно из шлакового ковша подают струю жидкого шлака на струю
жидкой стали. Синтетический шлак предварительно выплавляют в
электродуговой печи и перед обработкой металла выпускают в шлаковый ковш.
Расход синтетического шлака обычно не превышает 6% от массы металла.
Продолжительность обработки стали синтетическим шлаком ограничивается
длительностью выпуска металла из агрегата в ковш. Для повышения
эффективности обработки необходимо при выпуске металла из сталеплавильного
агрегата отделять технологический шлак, не давая ему попадать в ковш.
      При перемешивании металла со шлаком во время обработки состав
синтетического шлака изменяется по сравнению с начальным составом.
Переходит из металла часть серы, примешиваются продукты раскисления стали, а
также иногда нежелательная часть конечного шлака из сталеплавильного
агрегата. Это и короткий период перемешивания металла со шлаком не позволяет
использовать полностью способность синтетического шлака к удалению серы из
металла.
      Более полное использование шлака для удаления примесей осуществляют
обработкой металла синтетическим шлаком в условиях разрежения. Ковш с
жидким шлаком устанавливают в вакуумную камеру, а сверху подают струю
металла. Под влиянием разрежения происходит вспенивание шлака и дробление
струи металла на мельчайшие капли, что способствует увеличению поверхности
взаимодействия шлака и металла.
     Продувка металла газо-порошковыми струями осуществляется вдуванием
тонкоизмельченных твердых реагентов струей газа. Это ведет к увеличению
поверхности контакта твердых реагентов с металлом и интенсивному удалению
примесей.
      В качестве твердых реагентов используют различные смеси извести,
железной руды, плавикового шпата, карбида кальция, графита. Газом-носителем
могут являться воздух, кислород, азот, аргон, природный газ.