Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 62 стр.

     Для удаления фосфора в струе кислорода в металл вдувают твердую смесь,
состоящую из извести, железной руды и плавикового шпата. Для удаления серы в
металл вдувают в струе аргона смесь извести и плавикового шпата. Плавиковый
шпат вводится в состав смесей для повышения жидкотекучести шлака.
     Этот метод применяют для введения в струе аргона в металл
сильнодействующих реагентов (кальций, магний), которые из-за больших энергий
взаимодействия и выделения большого количества тепла обычными способами
вводить в металл нельзя.

     5.4.2 Переплавные способы повышения качества стали

      Переплавные процессы представляют собой способы переплава слитков или
заготовок, предварительно полученных обычными способами выплавки
(электропечах, конвертере, мартеновской печи), с целью повышения качества
металла. Изменение состава переплавленных заготовок заключается в том, что в
них уменьшается содержание вредных примесей и включений.
     К переплавным способам повышения качества стали относят:
     - вакуумно-дуговой переплав;
     - электрошлаковый;
     - электроннолучевой;
     - плазменно-дуговой.
      Наиболее распространены вакуумно-дуговой и электрошлаковый
переплавы. Электроннолучевой и плазменно-дуговой пока не стали массовыми и
используются в ограниченных масштабах для производства в небольших
количествах особо чистых сплавов.
     Вакуумно-дуговой переплав (рисунок 31) заключается в том, что под
действием высоких температур, возникающих в зоне электрической дуги между
переплавляемым электродом и поддоном кристаллизатора, металл на нижнем
торце электрода расплавляется и капли расплавленного металла падают в ванну,
где под воздействием охлаждения кристаллизатора формируется слиток. Перед
началом операции в печи создают вакуум. Вакуумные насосы продолжают
работать и в течении всей плавки. Таким образом, капли металла падают через
вакуумированное пространство, чем обеспечивается очищение металлов от газов,
неметаллических включений и от примесей некоторых цветных металлов, и
получается плотный слиток. Слитки отличаются высокой равномерностью
химического состава, повышенными механическими свойствами.
     Электрошлаковый переплав. Схема электрошлакового переплава
представлена на рисунке 32. Электрический ток проходит между расходуемым
электродом и слитком через слой расплавленного шлака. Жидкий шлак
электропроводен, но обладает высоким сопротивлением. При прохождении тока
он нагревается до температуры около 2000 °С. В результате этого погруженный в
него расходуемый электрод оплавляется, и металл в виде капель проходит через
слой шлака и застывает в ванне кристаллизатора, образуя плотный слиток.
      Проходя через слой шлака, капли металла очищаются от серы, в них
снижается содержание неметаллических включений и в кристаллизаторе
образуется качественный слиток.