Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 64 стр.

изложницы снизу. После наполнения всех установленных на поддоне изложниц
ковш транспортируют к следующему поддону.
      Оба способа разливки широко применяются на практике. Каждый из них
имеет свои достоинства и недостатки. Однозначного ответа на вопрос, какой из
них является лучшим, до сих пор нет. Благодаря простоте и отсутствию потерь
металла с литниками часто предпочитают разливку сверху. Разливка сверху "
для рядовых марок стали является более экономичной, чем разливка сифоном. В
то же время высококачественные и легированные стали, когда для уменьшения
потерь дорогостоящего металла при зачистке важно получить чистую
поверхность слитка, разливают преимущественно сифоном.
      Непрерывная разливка стали. Сущность способа непрерывной разливки
заключается в том, что жидкую сталь непрерывно заливают в водоохлаждаемую
изложницу без дна - кристаллизатор, из нижней части которого вытягивают
затвердевший по периферии слиток с жидкой сердцевиной (рисунок 37). Далее
слиток движется через зону вторичного охлаждения, где полностью затвердевает,
после чего его разрезают на заготовки определенной длины. Разливку ведут до
израсходования металла в сталеразливочном ковше. До начала разливки в
кристаллизатор вводят временное дно, называемое затравкой.
      Агрегаты для разливки стали этим методом называют машинами
непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) или установками непрерывной разливки
ста-ли (УНРС). Существует несколько типов машин непрерывной разливки, из
которых наиболее распространение получили вертикальные, криволинейные,
горизонтальные (рисунок 38).
      В зависимости от количества одновременно отливаемых слитков машины
могут быть одноручьевыми, двухручьевыми и многоручьевыми.
      На машинах непрерывной разливки отливают заготовки квадратного
сечения (блюмы), прямоугольного (слябы), круглого и полые круглые заготовки
для производства труб.
      Главные преимущества непрерывной разливки стали перед разливкой в
изложницы заключаются:
     - в повышении выхода годного металла (вследствие отсутствия усадочной
        раковины в заготовках, полученных при непрерывной разливке);
     - в отсутствии необходимости строительства и эксплуатации обжимных
        станов (блюмингов и слябингов);
    -     в снижении химической неоднородности металла;
    -     в уменьшении затрат ручного труда;
    -     в улучшении условий труда при разливке;
    -     в возможности автоматизации процесса разливки.

        5.6 Кристаллизация и строение стальных слитков

     Сталь, разлитая в изложницы или кристаллизатор, затвердевает в виде
кристаллов   древовидной   формы,   называемых    дендритами.    Процесс
кристаллизации складывается из двух стадий - зарождения кристаллов и
последующего их роста.