Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 73 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

марганца, а также передельный силикомарганец с повышенным содержанием
кремния и низким содержанием углерода. Далее эти продукты применяют для
выплавки металлического марганца. Таким образом осуществляется
трёхстадийный прцесс, который сводится к восстановлению марганца из шлака
кремнием передельного силикомарганца.
6.5 Производство феррохрома
Выпускаемый отечественной промышленностью феррохром может
содержать углерода от 0,02 до 8%. Для выплавки феррохрома используют
хромовую руду, содержащую до 62% Cr
2
O
3
. в качестве восстановителя
применяют коксик. В состав хромовой руды входят оксиды железа, необходимые
для внесения в сплав требуемого количества железа.
Восстановление оксидов хрома идёт по реакциям
COCr
3
2
COCr
3
1
32
+=+
COCCr
21
2
C
7
9
OCr
3
1
3732
+=+
В ходе процесса восстановленное железо растворяет карбид хрома с
образованием сложного карбида (Cr, Fe)
7
C
3
. В результате чего равновесие
сдвигается в сторону восстановления оксида хрома, температура плавления
сплава снижается и облегчается процесс плавки.
Восстановления руды начинается до плавления и заканчивается в горячих
зонах печи, где хром восстанавливается из оксида хрома шлака.
В ходе восстановления углеродом содержание его в сплаве может возрасти и
превышать требуемую норму. Для снижения количества углерода в сплаве
проводят частичное обезуглероживание сплава по реакции
COCr3OCr
3
1
CCr
3
1
3237
+=+
Для этого подбирают руду с тугоплавкой пустой породой, чтобы создать над
жидким сплавом так называемый рудный слой, богатый оксидом хрома. При
выпуске сплава этот слой не выходит из печи, так как имеет очень большую
вязкость.
Плавку ведут непрерывно. Шихта в смешанном виде поступает в печь из
бункеров и распределяется равномерно по колошнику. При нормальной работе
печи по всей поверхности колошника равномерно выделятся желтое пламя.
Плавка заканчивается выпуском сплава и шлака в ковш, в котором сплав
оседает вниз, а шлак переливается через носок ковша в шлаковую чашу.
Состав выплавляемых некоторых марок феррохрома приведены в таблице 3.
Таблица 3 – Состав феррохрома
Содержание, %
Марка феррохрома
Cr C
ФХ 800 более 65 до 8,0
ФХ 650 более 65 до 6,5
марганца, а также передельный силикомарганец с повышенным содержанием
кремния и низким содержанием углерода. Далее эти продукты применяют для
выплавки металлического      марганца. Таким образом осуществляется
трёхстадийный прцесс, который сводится к восстановлению марганца из шлака
кремнием передельного силикомарганца.

     6.5 Производство феррохрома

     Выпускаемый отечественной промышленностью феррохром может
содержать углерода от 0,02 до 8%. Для выплавки феррохрома используют
хромовую руду, содержащую до 62% Cr2O3. в качестве восстановителя
применяют коксик. В состав хромовой руды входят оксиды железа, необходимые
для внесения в сплав требуемого количества железа.
     Восстановление оксидов хрома идёт по реакциям
                       1 Cr2 O 3 + C = 2 Cr + CO
                        3               3
                       1 Cr2 O 3 + 9 C = 2 Cr7 C 3 + CO
                        3           7     21
     В ходе процесса восстановленное железо растворяет карбид хрома с
образованием сложного карбида (Cr, Fe)7C3. В результате чего равновесие
сдвигается в сторону восстановления оксида хрома, температура плавления
сплава снижается и облегчается процесс плавки.
     Восстановления руды начинается до плавления и заканчивается в горячих
зонах печи, где хром восстанавливается из оксида хрома шлака.
     В ходе восстановления углеродом содержание его в сплаве может возрасти и
превышать требуемую норму. Для снижения количества углерода в сплаве
проводят частичное обезуглероживание сплава по реакции
                       1 Cr7 C 3 + 1 Cr2 O 3 = 3Cr + CO
                        3           3
     Для этого подбирают руду с тугоплавкой пустой породой, чтобы создать над
жидким сплавом так называемый рудный слой, богатый оксидом хрома. При
выпуске сплава этот слой не выходит из печи, так как имеет очень большую
вязкость.
     Плавку ведут непрерывно. Шихта в смешанном виде поступает в печь из
бункеров и распределяется равномерно по колошнику. При нормальной работе
печи по всей поверхности колошника равномерно выделятся желтое пламя.
     Плавка заканчивается выпуском сплава и шлака в ковш, в котором сплав
оседает вниз, а шлак переливается через носок ковша в шлаковую чашу.
     Состав выплавляемых некоторых марок феррохрома приведены в таблице 3.
     Таблица 3 – Состав феррохрома
                                              Содержание, %
        Марка феррохрома
                                         Cr                   C
              ФХ 800                  более 65            до 8,0
              ФХ 650                  более 65            до 6,5