Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 98 стр.

сложно из-за трудностей нагрева газового дутья и значительного усложнения и
удорожания распылительных установок.
     На размер частиц, получаемого порошка, влияет и диаметр струи расплава.
Увеличение диаметра струи приводит к снижению количества мелких частиц в
порошке, что связано с возрастанием массы расплава, поступающего в зону
распыления в единицу времени. На практике, для расплавов с температурой
плавления до 1000 ºС диаметр струи выбирают в пределах 5 – 6 мм, с тем-
пературой плавления до 1300 ºС – 6 – 8 мм и при более высокой температуре
плавления – 8 – 9 мм.
     При заливке в металлоприёмник расплав должен иметь температуру на 150 –
200 ºС выше температуры его плавления, что обеспечивает стабильное истечение
струи, так как понижение температуры расплава в металлоприёмнике приводит к
повышению его вязкости и поверхностного натяжения, в результате чего
снижается выход мелких фракций порошка. В современных установках
распыления металлоприёмники выполняются с обогревом, позволяя поддержи-
вать оптимальную температуру струи расплава.
     Распыление струи расплава водой широко применяют в промышленности.
Этот процесс отличается от распыления расплавов газом более высокой
плотностью воды, что влияет на увеличение импульса и кинетической энергии
потока воды. Высокая плотность воды обеспечивает также сохранение высоких
скоростей энергоносителя на больших расстояниях от среза сопла, чем в случаях
использования газовых потоков. Это позволяет в широких пределах изменять
взаимное расположение струй расплава и воды, облегчая конструирование
устройств для распыления.
     Кроме того, при контакте водяной струи с расплавом неизбежен процесс
интенсивного парообразования как вокруг струи расплава, так и вокруг каждой
распылённой частицы. По этой причине распыление струи расплава
осуществляется фактически не водой, а перегретым сжатым паром,
образующимся в зоне контакта поверхностей воды и расплава.
     В установках с центробежным распылением струя металла разрушается
ударами лопаток вращающегося диска (рисунок 53).
     Образующийся порошок вместе с водой, подаваемой под определенным
давлением и по специальной кольцевой трубке, создающей из воды форму во-
ронки, внутри которой находится струя жидкого металла, поступает в приёмник.
Воронкообразное оформление водяного узла установки позволяет предохранить
струю жидкого металла от преждевременного разрушения (грануляции) водой.
     Величина частиц порошка зависит от числа ударов лопаток о струю,
удельной подачи металла в камеру распыления и вязкости расплава. Изменяя
число оборотов крыльчатки, которое может достигать 4000 об/мин, регулируют
набор частиц в порошке по размерам.
     Грануляция, как способ измельчения жидких металлов, издавна применяется
для изготовления свинцовой дроби. При грануляции струю расплава сливают в
воду, получая грубые порошки с размером частиц 0,5 – 1,0 мм и выше. Более
мелкие фракции можно получать, если применять интенсивное размельчение
струи расплава при помощи движущейся конвейерной ленты с последующим
охлаждением капель металла в воде.