Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 97 стр.

увлекают за собой частицы порошка. Сталкиваясь друг с другом, частицы из-
мельчаются. Измельчаемый материал загружают в бункер, откуда он поступает в
рабочую камеру, где размалывается. В рабочую камеру насосом также подается
под давление воздух или газ, с помощью которого измельченные частицы
удаляются в приемную камеру. Скорость воздушного потока регулируется с та-
ким расчетом, чтобы из рабочей камеры удалялись частицы определенных раз-
меров. В приемной камере крупные частицы оседают на днище и возвращаются
вновь в рабочую камеру, где подвергаются повторному измельчению. Мелкие
частицы направляются в отсадочную камеру, откуда производится выгрузка.
     В результате вихревого измельчения могут получаться очень тонкие и пи-
рофорные порошки. В целях предохранения порошка от самовозгорания в ра-
бочую камеру вводят инертный газ, к которому добавляют до 5% кислорода для
образования на частицах защитных оксидных пленок.
     Распыление и грануляция жидких металлов является одним из наиболее
производительных методов получения порошков. Распыление расплава является
относительно простым и дешевым технологическим процессом производства
порошков металлов с температурой плавления до 1600 ºС.
     Сущность измельчения расплавленного металла состоит в дроблении струи
расплава газом или водой при определённом давлении (распыление), либо
ударами лопаток вращающегося диска (центробежное распыление), либо
сливанием струи расплава в жидкую среду, например воду (грануляция).
     Принципиально процесс распыления металлической струи потоком газа
возможен по нескольким схемам. Распыление может осуществляться потоком
газа, соосно обтекающим струю расплава, обтекающим потоком газа,
направленным под некоторым углом к оси струи, и газовым потоком,
направленным к оси струи под прямым углом.
     Наиболее распространено распыление газовым потоком (рисунок 52), при
котором на свободно истекающую струю металлического расплава направлен под
углом 60º к её оси кольцевой газовый поток, создаваемый соплами, охваты-
вающими струю металла. В месте схождения всех струй газового потока про-
исходит разрушение струи расплава в результате отрыва от неё отдельных капель.
     Механизм разрушения струи металла очень сложен и полностью ещё не
изучен. На размер и форму образующихся частиц влияют мощность и темпера-
тура газового потока, диаметр струи, температура, поверхностное натяжение и
вязкость расплава. Кроме того, большое влияние оказывает конструкция фор-
суночного устройства. Например, установлено, что размер образующихся частиц
уменьшается с повышением скорости истечения газа – энергоносителя из
форсунки с расширяющимся соплом или при повышении давления дутья в фор-
суночных устройствах с сужающимся соплом.
     При повышении температуры дутья возрастает кинетическая энергия га-
зового потока, что способствует дроблению струи расплава на мелкие частицы.
Наиболее эффективно распыление при температуре газового потока, совпа-
дающей с температурой расплава, так как вязкость и поверхностное натяжение
при этом не претерпевают изменений в процессе дробления струи из-за отсут-
ствия переохлаждения расплава. Однако создать такие условия при распылении
расплавов, имеющих высокую температуру плавления (1500 – 1700 ºС), очень