Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 95 стр.

    – режим наиболее интенсивного измельчения при 0,75 – 0,8 Vкр. .
     Приведённые соотношения справедливы при загрузки мельницы размалы-
вающими телами в объёме 40 – 50% от объёма мельницы.
     Соотношение между истирающим и дробящим действием шаров опреде-
ляется отношением диаметра барабана (D) к его длине (L):
                      D
     – при отношении = 3 − 5 преобладает дробящее действие размольных тел;
                       L
                      D
     – при отношении ≤ 3 – истирающее.
                       L
     На процесс измельчения большое влияние оказывает общая масса раз-
мольных тел. Оптимальным является 1,7 – 2,0 кг. размольных тел на 1 л. объёма
барабана мельницы.
     Количество загружаемого на размол материала влияет на интенсивность
измельчения и должно быть таково, чтобы заполнить объём зазоров между раз-
мольными телами. Если материала будет больше, то часть его, не вмещающаяся в
зазоры, измельчается менее интенсивно, так как в этом случае она не подвер-
гается истирающему действию размольных тел. Кроме этого, уменьшается объём
свободного пространства в барабане и затрудняется свободное падение
размольных тел, что также снижает интенсивность измельчения. Практически
соотношение между массами размольных тел и измельчаемого материала со-
ставляет 2,5 – 3.
     Чтобы интенсифицировать процесс размола, особенно при измельчении
хрупких материалов, его проводят в жидкой среде, которая препятствует рас-
пылению материала и обратному слипанию образующихся тонких частиц. Кроме
того, проникая в микротрещины, жидкость создаёт большое капиллярное
давление, что способствует измельчению. Количество жидкости при размоле
должно составлять 0,4 л. на 1 кг. размалываемого материала.
     Длительность размола составляет от нескольких часов до нескольких суток.
     В порошковой металлургии в большинстве случаев используются шаровые
мельницы с периодической загрузкой и разгрузкой. Могут использоваться
мельницы с центральной разгрузкой через полую цапфу (рисунок 48, а), с тор-
цевой разгрузкой через диафрагму, представляющую собой поперечную решетку,
установленную у разгрузочного конца барабана (рисунок 48, б), или с
периферической разгрузкой через щели в барабане и окружающее его цилинд-
рическое сито (рисунок 48, в). Иногда применяются шаровые мельницы,
работающие по замкнутому циклу совместно с классификатором, отделяющим
недоизмельчённый продукт после выхода из мельницы и возвращающим его на
повторное измельчение.
     За последнее время в порошковой металлургии всё чаще стали использо-
ваться вибрационные мельницы (рисунок 49), обеспечивающие тонкое измель-
чение при минимальной затрате энергии посредством очень частых, но сравни-
тельно слабых ударов по частицам материала. При этом возникают ударные,
сжимающие и срезывающие усилия переменной величины, приводящие к уста-
лостному разрушению частиц.