Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 93 стр.

Поэтому физические, химические и технологические свойства порошков
находятся в непосредственной зависимости от метода получения порошка.
     Но не только качественные характеристики порошка лежат в основе выбора
способа получения порошков. Очень важными при оценке метода производства
порошков являются вопросы экономики – себестоимость порошка, размер
капиталовложений, стоимость переработки порошка в изделия.
     Все это вызвало необходимость разработки и промышленного освоения
большого числа различных способов производства порошков. Все способы по-
лучения порошков, которые встречаются в современной практике, можно раз-
делить на две группы:
     – механические способы;
     – физико-химические.
     Механическими способами получения порошков считаются такие техно-
логические процессы, при которых исходный материал в результате воздействия
внешних сил измельчается без изменения химического состава.
     К физико-химическим способам относят такие технологические процессы,
в которых получение порошка связано с изменением химического состава
исходного сырья в результате глубоких физико-химических превращений. При
этом конечный продукт (порошок), как правило, отличается от исходного
материала по химическому составу.

     9.2.1 Механические способы получения порошков

    К механическим способам получения порошков относят:
    – дробление и размол;
    – распыление расплавленного металла;
    – грануляция;
    – обработка металлов резанием.
     Дробление и размол. Метод наиболее эффективен, когда в качестве сырья
для получения порошка используют отходы производства (обрезки, стружки).
Этим способом можно получать порошок любого металла. Однако на практике он
в основном используется для превращения в порошок губчатых осадков металлов,
полученных электролизом или восстановлением газами, а также для измельчения
хрупких металлов и сплавов.
     С наибольшей эффективностью методы механического измельчения при-
меняются, когда в качестве сырья для размола используются отходы производства
(стружка, обрезки, скрап). Однако, иногда механический размол наиболее
приемлем, даже если исходное сырьё не является отходами производства. На-
пример, получение порошков из хрупких материалов (кремний, бериллий), по-
рошков бронзы или легированных сплавов заданного химического состава.
     В основе измельчения лежит ударное, скалывающее и истирающее действие
так называемых мелющих тел, стенок измельчающих устройств и самой
размалываемой массы. При дроблении твердых тел происходят упругие и пла-
стические деформации, в процессе которых зарождаются и накапливаются
микротрещины, приводящие к образованию новых поверхностей раздела и раз-
рушению тел. Размолу легко поддаются хрупкие непластичные материалы