Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 91 стр.

получать типы взаимного расположения и формы зерен, которые невозможны для
плавленого металла. Благодаря этим структурным особенностям спечённые ме-
таллы более термостойки, лучше переносят воздействие циклических колебаний
температуры и напряжений, что очень важно для материалов новой техники.
     Порошковая металлургия имеет и недостатки, которые препятствуют её
развитию:
     – сравнительно высокая стоимость металлических порошков;
     – необходимость спекания в защитной атмосфере, что увеличивает стои-
       мость изделий;
     – трудность изготовления изделий больших размеров;
     – сложность получения металлов и сплавов в беспористом, компактном
       состоянии;
     – необходимость применения чистых исходных порошков для получения
       чистых металлов.
     Недостатки и некоторые достоинства порошковой металлургии нельзя
рассматривать как постоянно действующие факторы. Они зависят от состояния и
развития как самой порошковой металлургии, так и других отраслей про-
мышленности. По мере развития техники порошковая металлургия может вы-
тесняться из одних областей и перемещаться в другие. В то же время основные
достоинства порошковой металлургии являются постоянно действующим фак-
тором, который сохранит своё значение и при дальнейшем развитии техники.



     9.2 Производство порошков

     Технологический процесс производства изделий методом порошковой ме-
таллургии начинается с получения металлических порошков. Известно большое
количество методов получения порошков. Разнообразие применяемых методов
объясняется тем, что качественные характеристики порошков и изделий в зна-
чительной степени определяются методом изготовления порошков. Порошок
одного и того же металла в зависимости от метода производства резко изменяет
некоторые из свойств, определяющих применимость его для той или иной цели.
     В практике металлические порошки характеризуются по следующим
свойствам:
     – физическим;
     – химическим;
     – технологическим.
     К физическим свойствам порошков обычно относят преобладающую
форму частиц и гранулометрический состав порошка. Форма частиц в основном
зависит от способа получения и может быть сферической, губчатой, осколочной,
дендритной, тарельчатой, чешуйчатой. Форма частиц оказывает влияние на
плотность, прочность и однородность прессовки. Наибольшую прочность
прессовок дают частицы дендритной формы. В этом случае упрочнение порошков
при прессовании вызывается действием сил сцепления, заклиниванием частиц,
переплетением выступов и ответвлением.