Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 90 стр.

     В связи с развитием техники получения высоких температур использование
методов порошковой металлургии для изготовления изделий на некоторое время
прекратилось. Однако, на рубеже двадцатого века порошковая металлургия снова
стала использоваться, как способ производства из тугоплавких металлов нитей
накала для электрических ламп, и удельный вес методов порошковой
металлургии при изготовлении изделий постоянно возрастает.
     В настоящее время трудно назвать отрасль промышленности, где бы не
находили применения материалы, полученные методами порошковой метал-
лургии. Например, в обрабатывающей промышленности это твердосплавные
инструменты, в горнодобывающей промышленности – армирующие твердые
сплавы и алмазно-металлические композиции, применяемые для оснащения бу-
рового инструмента. В сварочной технике это порошки, применяемые для на-
плавки, специальной резки и изготовления обмазок. В практике машиностроения
метод порошковой металлургии используют для изготовления деталей машин и
механизмов с высокими износостойкими, антифрикционными и фрикционными
свойствами. В современной электротехнике это контактные устройства,
обеспечивающие высокую электро- и теплопроводность, хорошую тугоплавкость,
высокую степень электроэрозионной устойчивости и прочности в условиях
ударных нагрузок.
     Основными достоинствами порошковой металлургии, обусловившими её
развитие, являются:
     – возможность получения материалов, которые трудно или невозможно
получить другими способами. Например, некоторые тугоплавкие металлы
(вольфрам, тантал), сплавы и композиции на основе тугоплавких соединений
(твёрдые сплавы на основе карбидов вольфрама, титана и др.), композиции
металлов, не смешивающихся в расплавленном виде, в особенности при
значительной разнице в температурах плавления (вольфрам – медь), композиции
из металлов и неметаллов (медь – графит, алюминий – оксид алюминия и др.),
пористые материалы (подшипники, фильтры, теплообменники и др.);
     – возможность получения некоторых материалов и изделий с более высо-
кими технико-экономическими показателями за счет экономии металла и зна-
чительного снижения себестоимости продукции. Например, при изготовлении
деталей литьём и обработкой резанием до 60 – 80% металла теряется в литниках
или идёт в стружку;
     – возможность получить материалы с меньшим содержанием примесей и с
более точным соответствием заданному составу, чем у литых сплавов, за счет
использования чистых исходных порошков.
     При одинаковом составе и плотности у спеченных материалов в ряде
случаев свойства выше, чем у плавленых в связи с особенностью их структуры. В
частности, в спечённых материалах меньше сказывается неблагоприятное
влияние предпочтительной ориентировки (текстуры), которая встречается у не-
которых литых металлов вследствие специфических условий затвердевания
расплава. Большим недостатком некоторых литых сплавов (быстрорежущие
сплавы, некоторые жаропрочные стали) является резкая неоднородность ло-
кального состава, вызванная ликвацией при затвердевании. В спеченных мате-
риалах размеры и форму структурных элементов легче регулировать и можно