Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 94 стр.

(кремний, марганец, различные тугоплавкие соединения). Значительно хуже
поддаются размолу пластичные металлы (медь, цинк), которые при размоле
расплющиваются и даже слипаются.
     Общая схема получения порошков механическим измельчением обычно
состоит из следующих операций:
     – подготовка шихты, состоящая в предварительном грубом дроблении, по-
       лучении стружки, приготовлении сечки (малых кусков проволоки);
     – измельчение шихты в различного вида мельницах;
     – отжиг порошка для снятия наклёпа.
     Для грубого дробления обычно используются щековые, молотковые, ко-
нусные и валковые дробилки, которые ничем не отличаются от дробилок, при-
меняемых в горнорудной промышленности. Размер частиц, получаемых после
грубого дробления составляет 1 – 10 мм.
     Окончательный размол и получение металлического порошка проводится в
шаровых, вибрационных, вихревых, планетарных мельницах.
     Простейшим аппаратом, используемым для получения тонких порошков,
является шаровая мельница, которая представляет собой металлический цилин-
дрический барабан, внутри которого находятся размольные тела, чаще всего
стальные или твердосплавные шары, и измельчаемый материал. При вращении
барабана с различной скоростью возможно различное движение шаров и, сле-
довательно, несколько режимов измельчения (рисунок 47).
     При небольшой скорости вращения барабана происходит скольжение шаров
по поверхности вращающегося барабана (рисунок 47, положение 1). В этом
случае материал истирается между внешней поверхностью массы шаров, которая
ведёт себя как единое целое, и стенкой барабана. Эффективность размола при
этом мала. Такой режим часто применяется при смешивании разнородных
материалов.
     При увеличении числа оборотов барабана шары поднимаются на некоторую
высоту вместе с вращающейся стенкой барабана, вследствие трения шаров о
стенку, и затем скатываются по наклонной поверхности массы шаров (рисунок 47,
положение 2). Измельчение материала в этом случае происходит между
поверхностями трущихся шаров. Интенсивность истирания материала увеличи-
вается.
     При ещё большем числе оборотов шары поднимаются на значительную
высоту и падают вниз, производя дробящее действие, которое дополняет исти-
рающее воздействие на материал (рисунок 47, положение 3). Это положение
является наиболее интенсивным режимом размола.
     При дальнейшем увеличении вращения барабана центробежная сила воз-
растает, и шары начнут вращаться вместе с барабаном (рисунок 47, положение 4).
При этом материал перестаёт измельчатся. Такая скорость вращения называется
критической ( Vкр. ).
     Рассмотренные выше режимы измельчения характеризуются следующими
оборотами барабана:
     – режим скольжения при 0,2 Vкр. ;
    – режим перекатывания при 0,4 – 0,6 Vкр. ;