Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 109 стр.

                                    107
Импульсную формовку можно применять для изготовления отливок различной
номенклатуры в опоках размерами до 3000×2000×2500 мм.




    Рис. 4.11. Импульсное уплотнение формовочной смеси с последующей
подпрессовкой.

     Вакуумные машины. Изготовление форм основано на формообразовании и
придании им определенной прочности за счет разности давлений с внешней
стороны формы (атмосферного) и внутри, между частицами песка. Модель 4
(рис. 4.12) и модельную плиту 5, соединенную вентами 3 с камерой 6, покры-
вают термопластичной пленкой 2, предварительно подогретой до температуры
размягчения с помощью электрических нагревателей 1 (рис. 4.12, а). После на-
крытия модели пленкой в камере 6 создается вакуум, глубина которого зависит
от размера форм. Под действием вакуума пленка прилипает к модели и подмо-
дельной плите (рис. 4.12, б), на которую устанавливают опоку 7 (рис. 4.12, в)
специальной конструкции с полыми стенками и засыпают кварцевый песок или
другой огнеупорный материал (рис. 4.12, г). Песок уплотняется вибрацией. По-
сле уплотнения верхняя поверхность опоки перекрывается пленкой (рис. 4.12,
д) и в опоке образуется вакуум. Затем при сохранении вакуума в изготовленной
полуформе в камере 6 создается небольшое давление, и модель извлекается
(рис. 4.12, е). Аналогично изготовляют вторую полуформу. При установке
стержней, сборке формы, заливке ее металлом и в период затвердевания отлив-
ки в полуформах сохраняется вакуум (рис. 4.12, ж). В процессе заливки пленка,
оформляющая рабочую полость формы, сгорает, а верхняя пленка остается. По-
сле охлаждения отливки до заданной температуры вакуум снимается, и отливка
свободно удаляется из опок (рис. 4.12, з). Песок используют многократно.
     Метод вакуумной формовки имеет следующие преимущества: отпадает не-
обходимость в связующих материалах и выбивных устройствах, увеличивается
срок службы моделей, так как наличие пленки устраняет контакт песка с моде-
лью, резко снижается брак по газовым раковинам, повышается геометрическая
точность отливок, обеспечивается высокое качество поверхности, улучшаются
санитарно-гигиенические условия труда. В настоящее время метод начинают
применять в промышленности.