ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
106
на оснастку, что позволяет применять деревянные ящики. На пескострельных
машинах в нашей стране и за рубежом изготовляют преимущественно стержни.
Рис. 4.10. Схема работы пескострельной машины.
Импульсные машины. Уплотнение смеси происходит за счет удара воздуш-
ной (газовой) волны.
Опока 3, установленная на модельной плите 5, после заполнения формо-
вочной смесью подводится под импульсную головку - рабочий орган машины
(рис. 4.11, а). Сжатый воздух под давлением (6…10)
⋅10
6
Па через рассекатель 1
с большой скоростью поступает в полость формы. Под действием удара воз-
душной волны формовочная смесь 2 уплотняется в течение 0,02…0,05 с. Ос-
тавшийся воздух через венты 4 удаляется. Верхние слои формовочной смеси
уплотняют подпрессовкой с помощью плиты 6 (рис. 4.11, б).
При использовании обычных песчано-глинистых смесей поверхностная
твердость формы достигает 89…94 единиц.
Максимальное уплотнение смеси
соответствует разъему полуформы. Степень уплотнения регулируется исходным
давлением воздуха в импульсной головке. Этот метод формовки позволяет ис-
пользовать и смеси повышенной прочности (до 0,2
МПа). Колебания свойств
смесей в заводских условиях практически не влияют на процесс формообразо-
вания. Улучшение технологических параметров литейной формы повышает
геометрическую точность отливок, снижает брак, улучшает санитарно-
гигиенические условия труда за
счет полного устранения вибрации и шума.
106 на оснастку, что позволяет применять деревянные ящики. На пескострельных машинах в нашей стране и за рубежом изготовляют преимущественно стержни. Рис. 4.10. Схема работы пескострельной машины. Импульсные машины. Уплотнение смеси происходит за счет удара воздуш- ной (газовой) волны. Опока 3, установленная на модельной плите 5, после заполнения формо- вочной смесью подводится под импульсную головку - рабочий орган машины (рис. 4.11, а). Сжатый воздух под давлением (6…10)⋅106 Па через рассекатель 1 с большой скоростью поступает в полость формы. Под действием удара воз- душной волны формовочная смесь 2 уплотняется в течение 0,02…0,05 с. Ос- тавшийся воздух через венты 4 удаляется. Верхние слои формовочной смеси уплотняют подпрессовкой с помощью плиты 6 (рис. 4.11, б). При использовании обычных песчано-глинистых смесей поверхностная твердость формы достигает 89…94 единиц. Максимальное уплотнение смеси соответствует разъему полуформы. Степень уплотнения регулируется исходным давлением воздуха в импульсной головке. Этот метод формовки позволяет ис- пользовать и смеси повышенной прочности (до 0,2 МПа). Колебания свойств смесей в заводских условиях практически не влияют на процесс формообразо- вания. Улучшение технологических параметров литейной формы повышает геометрическую точность отливок, снижает брак, улучшает санитарно- гигиенические условия труда за счет полного устранения вибрации и шума.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 106
- 107
- 108
- 109
- 110
- …
- следующая ›
- последняя »