Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 106 стр.

UptoLike

104
Рис. 4.8. Схема уплотнения смеси пескометом и распределение степени уп-
лотнения смеси по высоте опоки.
Головку монтируют на подвижной консоли пескомета, что дает возмож-
ность перемещать ее в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Формы или
стержни с помощью пескометов изготовляют двумя способами: перемещением
пескомета относительно неподвижных опок или стержневых ящиков и переме
-
щением опок или стержневых ящиков с помощью транспортных устройств от-
носительно неподвижно установленного пескомета. Степень уплотнения смеси
по высоте опоки практически одинаковая (рис. 4.8, б). Производительность пес-
кометов составляет обычно не менее 10…12 м
3
/ч формовочной смеси, поэтому
их целесообразно применять для изготовления средних и крупных форм и
стержней. Пескометы только заполняют опоки смесью и уплотняют ее. Другие
операции формовки они не выполняют.
Пескодувные машины. Формовочную (стержневую) смесь вдувают в опоку
(стержневой ящик) под большим давлением. Машина имеет пескодувный ре-
зервуар 3, периодически заполняемый смесью из бункера 9, Вибратор 10 преду-
смотрен для предупреждения зависания смеси в бункере. Заполненный резерву-
ар перемещается цилиндром 6 по рольгангу 7 на рабочую позицию (рис. 4.9, а).
При этом бункер 9 перекрывается шиберным затвором 5. Стержневой ящик
1
прижимается столом 2 к вдувной плите 4. Сжатый воздух через распределитель
5 поступает в пескодувный резервуар и через вдувные отверстия выносит пес-
чано-воздушную массу в полость опоки и уплотняет ее. В опоке имеются отвер-
стия (венты), закрытые сеткой и предназначенные для выхода воздуха из полос-