Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 105 стр.

                                    103
     Встряхивающие машины. На столе 3 машины (рис. 4.7, а) укреплена плита
2 с моделью, на которую устанавливают опоку 1 и заполняют ее формовочной
смесью. Стол поднимается под давлением воздуха на 30…80 мм. После того как
поршень 4 дойдет до отверстия 5, сжатый воздух выйдет, и стол, падая, ударит-
ся о преграду. Уплотнение происходит под действием силы тяжести смеси. Чис-
ло ударов стола о преграду — борта пневматического цилиндра — составляет
30…50 в минуту.
     При встряхивании наиболее сильно уплотняются нижние слои, непосред-
ственно прилегающие к модельной плите. По мере удаления от плиты масса
вышележащего слоя смеси уменьшается, а следовательно, уменьшается степень
уплотнения. Верхний слой смеси остается практически неуплотненным. Харак-
тер плотности смеси по высоте опоки при встряхивании описан кривой 1 на
рис. 4.7, б. Верхние слои смеси в опоках дополнительно уплотняют подпрес-
совкой. С этой целью на машинах устанавливают специальные устройства. Ха-
рактер распределения плотности смеси по высоте опоки после встряхивания и
подпрессовки описывается кривой 2 на рис. 4.7, б.




    Рис. 4.7. Схема работы встряхивающей формовочной машины и распреде-
ление степени уплотнения смеси по высоте опоки.

     Пескометы. Основной рабочей частью пескомета является головка. Внутри
ее кожуха 1 с большой скоростью вращается ротор с одной или двумя лопатка-
ми 3 (рис. 4.8, а). Скорость вращения ротора 1500 об/мин. Через отверстие 4 в
кожухе 1 лопатки выбрасывают смесь 5, которая в головку подается транспор-
тером 2. При падении за счет силы тяжести смесь уплотняется.