Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 104 стр.

                                    102
диафрагмой 2, в полость между которыми подается сжатый воздух (рис. 4.5, а).
Диафрагма растягивается и равномерно уплотняет формовочную смесь (рис.
4.5, б). Давление воздуха передается, прежде всего, в места, допускающие наи-
большее сжатие формовочной смеси и расположенные над низкими частями
модели 5. Поверхность диафрагмы принимает волнообразную форму, в резуль-
тате чего ее площадь превышает площадь опоки примерно на 40% и соответст-
венно на 40% возрастает общее давление на форму. Давление сжатого воздуха, а
следовательно, и прессования равно (5…6)⋅105 Па. Уплотнив формовочную
смесь в опоке, диафрагму извлекают (рис. 4.5, в), создавая в пространстве над
ней разрежение.
     Указанный способ обеспечивает высокую и равномерную плотность смеси
во всех частях формы и позволяет изготовлять формы размером до
9000х3000х1500 мм как из обычных песчаных смесей, так и из быстротвер-
деющих смесей с последующей их продувкой СО2, который подается в полость
между диафрагмой и формовочной смесью. Недостатком метода является низ-
кая стойкость диафрагмы, которая выдерживает до 60000 формовок.




    Рис. 4.6. Уплотнение формовочной смеси прессовой многоплунжерной го-
ловкой.

     Метод прессования многоплунжерной головкой является модификацией
диафрагменного прессования (рис. 4.6, а). В систему прессования подается мас-
ло, давление которого может регулироваться в широких пределах. Цилиндры
всех плунжеров соединены друг с другом. Перетекание масла между ними и
приводит к тому, что на каждую прессующую колодку (башмак) передается
одинаковое по величине давление. Ход перемещения башмака зависит от сопро-
тивления, оказываемого уплотняемой частью формовочной смеси (см. рис. 4.6,
б). Чем оно выше, тем на меньшую высоту перемещается башмак. В результате
плотность формовочной смеси в опоке оказывается примерно одинаковой.