ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
95
4. 2. Литье в оболочковые формы
4. 2. 1. Сущность и особенность процесса
Доктор технических наук Н. Н. Рубцов неоднократно высказывал мысль о
том, что обычная песчано-глинистая форма состоит из двух частей: внутренне-
го облицовочного слоя, как бы оболочки, и внешнего наполнительного слоя,
фиксирующего положение этой оболочки в форме.
Современная технология изготовления оболочковых
форм позволяет во
многих случаях освободиться от наполнительного слоя, что достигается ис-
пользованием песчано-смоляных смесей, которые обеспечивают предел проч-
ности оболочек на разрыв не менее 0,8…1,0 МПа в горячем состоянии и не ме-
нее 3,0 МПа в холодном состоянии, отвержденных при 543 К (270
°С) в течение
трех минут.
Изготовленные из песчано-смоляной термотвердеющей формовочной сме-
си относительно тонкостенные (оболочковые) формы заливают металлом в го-
ризонтальном либо вертикальном положениях, в свободном или заформован-
ном состоянии (заливка без опорного слоя и с опорным слоем соответственно).
Оболочковую форму собирают, как правило, из двух скрепленных полу-
форм, полученных
отверждением сыпучей смеси в контакте с нагретой оснаст-
кой, при использовании гравитационного или пескодувного методов формооб-
разования.
Первый заключается в том, что на предварительно нагретую и горизон-
тально расположенную модельную плиту 1 (рис. 4.3) с моделями 5, опрокиды-
ванием бункера 3 наносят относительно толстый слой смеси 4, выдерживают
смесь в контакте с оснасткой в течение
времени, необходимого для прогрева
слоя смеси и формообразования оболочки 2 заданной толщины, сбрасывают
поворотом бункера (позиция б) излишек неотвердевшей смеси, доотверждают
оболочку и, наконец, снимают оболочку с оснастки (позиция в), с помощью
плиты толкателей 6 и толкателей 7.
Второй заключается в том, что во внутреннюю полость предварительно
нагретой оснастки вдувают смесь и затем выполняют
операции, аналогичные
гравитационному формообразованию.
При необходимости в процессе литья в оболочковые формы используют
стержни, изготавливаемые теми же методами, что и оболочковые формы.
Технологический процесс литья в оболочковые формы показан [22] на
принципиальной схеме, (рис. 4.4). Необходимость выполнения отдельных тех-
нологических операций определяется конкретными требованиями к отливке и
условиям производства (операции изготовления стержней,
формовки в опорном
слое, термической обработки отливок и другие).
95 4. 2. Литье в оболочковые формы 4. 2. 1. Сущность и особенность процесса Доктор технических наук Н. Н. Рубцов неоднократно высказывал мысль о том, что обычная песчано-глинистая форма состоит из двух частей: внутренне- го облицовочного слоя, как бы оболочки, и внешнего наполнительного слоя, фиксирующего положение этой оболочки в форме. Современная технология изготовления оболочковых форм позволяет во многих случаях освободиться от наполнительного слоя, что достигается ис- пользованием песчано-смоляных смесей, которые обеспечивают предел проч- ности оболочек на разрыв не менее 0,8…1,0 МПа в горячем состоянии и не ме- нее 3,0 МПа в холодном состоянии, отвержденных при 543 К (270°С) в течение трех минут. Изготовленные из песчано-смоляной термотвердеющей формовочной сме- си относительно тонкостенные (оболочковые) формы заливают металлом в го- ризонтальном либо вертикальном положениях, в свободном или заформован- ном состоянии (заливка без опорного слоя и с опорным слоем соответственно). Оболочковую форму собирают, как правило, из двух скрепленных полу- форм, полученных отверждением сыпучей смеси в контакте с нагретой оснаст- кой, при использовании гравитационного или пескодувного методов формооб- разования. Первый заключается в том, что на предварительно нагретую и горизон- тально расположенную модельную плиту 1 (рис. 4.3) с моделями 5, опрокиды- ванием бункера 3 наносят относительно толстый слой смеси 4, выдерживают смесь в контакте с оснасткой в течение времени, необходимого для прогрева слоя смеси и формообразования оболочки 2 заданной толщины, сбрасывают поворотом бункера (позиция б) излишек неотвердевшей смеси, доотверждают оболочку и, наконец, снимают оболочку с оснастки (позиция в), с помощью плиты толкателей 6 и толкателей 7. Второй заключается в том, что во внутреннюю полость предварительно нагретой оснастки вдувают смесь и затем выполняют операции, аналогичные гравитационному формообразованию. При необходимости в процессе литья в оболочковые формы используют стержни, изготавливаемые теми же методами, что и оболочковые формы. Технологический процесс литья в оболочковые формы показан [22] на принципиальной схеме, (рис. 4.4). Необходимость выполнения отдельных тех- нологических операций определяется конкретными требованиями к отливке и условиям производства (операции изготовления стержней, формовки в опорном слое, термической обработки отливок и другие).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 118
- 119
- 120
- 121
- 122
- …
- следующая ›
- последняя »