Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 16 стр.

UptoLike

16
лероживается только поверхностный слой толщиной 0,5 мм, а содержания уг-
лерода в остальном сечении не изменяется. Это достигается применением ней-
тральной атмосферы.
Таблица 1.5
Массовая доля %, химических элементов в ковком чугуне.
Ковкий чугун
С Si Mn S
Черносердечный
ферритный
Черносердечный
перлитный
Белосердечный
2,2…2,9
2,2…2,9
2,8…3,2
1,4…0,8
1,4…0,8
1,1…0,7
0,3…0,5
0,3…1
0,4…0,7
0,05…0,15
0,05…0,15
0,12…0,2
При отжиге чугуна на белосердечный наряду с графитизацией преследует-
ся еще одна цельобезуглероживание. При этом снаружи имеется полностью
обезуглероженный слой глубиной несколько миллиметров, затем содержание
углерода постепенно повышается, но и в центре отливки оно не достигает ис-
ходного.
Отжиг белого чугуна на черносердечный ферритный чугун (четыре первых
марки табл. 1.4)
состоит из пяти этапов (рис. 1.4).
950…970 °С
760 °С
720 °С
t
, °С
τ
, ч
1000…1500 °С
t
, °С
τ
, ч
а б
Рис. 1.4. Режимы отжига белого чугуна на ковкий черносердечный (а) и
белосердечный (б).
1. Нагрев чугуна с исходной структурой перлит + цементит до
900…1000
0
С.
2. Выдержка при 900…1000
0
С, во время которой происходит разложение
структурно свободного цементита и насыщение аустенита углеродом до содер-
жания, близкого к равновесному. В конце этого периода (первая стадия графи-
тизации) структура чугунааустенит + углерод отжига.
3. Охлаждение до температуры ниже эвтектоидной (690…700
0
С), при ко-
торой часть углерода выделяется из твердого раствора, и происходит перлитное