ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
176
5.1.5. Определение размеров отливки и установление допустимых отклонений
на неточность их изготовления
Согласно ГОСТ 26645-85 номинальный размер отливки следует принимать
равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей и
сумме среднего размера детали и общего припуска на обработку – для обраба-
тываемых поверхностей. При определении номинальных размеров отливок
учитывают технологические напуски. При этом
за номинальный размер детали
принимают размер, указанный на чертеже детали, за средний размер детали -
размер детали, соответствующий середине поля его допуска, за общий припуск
– припуск на все переходы обработки, соответствующий серединам полей до-
пусков детали и отливки. Допуски линейных размеров отливок, изменяемых и
неизменяемых обработкой, должны соответствовать указанным в ГОСТ 26645-
85 (см. табл. 3.9). Допуски размеров, установленные в табл. 3.9 не учитывают
допуски формы и расположения поверхностей отливок.
Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформами
или полуформой и стержнем, устанавливают соответствующими классу раз-
мерной точности отливки. Допуски размеров, образованных одной частью ли-
тейной формы или одним стержнем, устанавливают на 1,2 класса точнее. До-
пуски
размеров, образованных тремя и более частями литейной формы, не-
сколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также допуски
толщины стенок, образованных двумя или более частями формы или формой и
стержнем, устанавливают на 1,2 класса грубее. Допуски угловых размеров в пе-
ресчете на линейные не должны превышать значений, установленных в табл.
3.9 для
линейных размеров соответствующих классов точности. Допуски круг-
лости, соосности, симметричности, пересечения осей, позиционные допуски в
диаметральном выражении не должны превышать допусков на размеры, уста-
новленных в табл. 3.9. Допуск смещения отливки по плоскости разъема в диа-
метральном выражении устанавливают по табл. 3.9 на уровне класса размерной
точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой
из стенок отлив-
ки, выходящих на разъем или пересекающих его. Для обрабатываемых поверх-
ностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, для
необрабатываемых поверхностей допускается симметричное и несимметричное
(частично или полностью) расположение полей допусков размеров.
Предельные отклонения линейных размеров на чертеже отливки указыва-
ют непосредственно после помещаемых размеров. Вместе с тем
, ЕСКД допус-
кает не указывать допуски непосредственно после размеров для элементов де-
талей, обработанных резанием с относительно низкой точностью. Такие реко-
мендации распространяются и на другие виды обработки и формообразования
(например, для обработки давлением, литья, сварки и т.д.), а также для деталей
из неметаллических материалов. В этом случае требования
относительно пре-
дельных отклонений размеров с неуказанными допусками являются составной
частью технических требований к изделию и определяют уровень точности из-
готовления. Пример оформления допустимых отклонений точности изготовле-
ния отливки см. на рис. 5.1.
176 5.1.5. Определение размеров отливки и установление допустимых отклонений на неточность их изготовления Согласно ГОСТ 26645-85 номинальный размер отливки следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей и сумме среднего размера детали и общего припуска на обработку – для обраба- тываемых поверхностей. При определении номинальных размеров отливок учитывают технологические напуски. При этом за номинальный размер детали принимают размер, указанный на чертеже детали, за средний размер детали - размер детали, соответствующий середине поля его допуска, за общий припуск – припуск на все переходы обработки, соответствующий серединам полей до- пусков детали и отливки. Допуски линейных размеров отливок, изменяемых и неизменяемых обработкой, должны соответствовать указанным в ГОСТ 26645- 85 (см. табл. 3.9). Допуски размеров, установленные в табл. 3.9 не учитывают допуски формы и расположения поверхностей отливок. Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем, устанавливают соответствующими классу раз- мерной точности отливки. Допуски размеров, образованных одной частью ли- тейной формы или одним стержнем, устанавливают на 1,2 класса точнее. До- пуски размеров, образованных тремя и более частями литейной формы, не- сколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также допуски толщины стенок, образованных двумя или более частями формы или формой и стержнем, устанавливают на 1,2 класса грубее. Допуски угловых размеров в пе- ресчете на линейные не должны превышать значений, установленных в табл. 3.9 для линейных размеров соответствующих классов точности. Допуски круг- лости, соосности, симметричности, пересечения осей, позиционные допуски в диаметральном выражении не должны превышать допусков на размеры, уста- новленных в табл. 3.9. Допуск смещения отливки по плоскости разъема в диа- метральном выражении устанавливают по табл. 3.9 на уровне класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отлив- ки, выходящих на разъем или пересекающих его. Для обрабатываемых поверх- ностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, для необрабатываемых поверхностей допускается симметричное и несимметричное (частично или полностью) расположение полей допусков размеров. Предельные отклонения линейных размеров на чертеже отливки указыва- ют непосредственно после помещаемых размеров. Вместе с тем, ЕСКД допус- кает не указывать допуски непосредственно после размеров для элементов де- талей, обработанных резанием с относительно низкой точностью. Такие реко- мендации распространяются и на другие виды обработки и формообразования (например, для обработки давлением, литья, сварки и т.д.), а также для деталей из неметаллических материалов. В этом случае требования относительно пре- дельных отклонений размеров с неуказанными допусками являются составной частью технических требований к изделию и определяют уровень точности из- готовления. Пример оформления допустимых отклонений точности изготовле- ния отливки см. на рис. 5.1.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 178
- 179
- 180
- 181
- 182
- …
- следующая ›
- последняя »