Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 181 стр.

UptoLike

177
5.1.6. Назначение технических требований на изготовление отливки
Технические требования на чертеже отливки излагают, группируя вместе
однородные и близкие по своему характеру, по возможности в следующей по-
следовательности:
Требования, предъявляемые к материалу (материал, допустимые замены,
ГОСТ, марка материала, марки и т.д.).
Обозначение точности отливок, которое характеризуется указанием: класса
размерной точности, степенью коробления, степенью точности поверхно-
стей, класса точности массы и допуск смещения отливки.
Пример условного обозначения точности отливки 8 класса размерной точ-
ности, 5-й степени коробления, 4-й степени точности поверхностей, 7-го класса
точности массы с допуском смещения 0,8 мм:
Точность отливки 8-5-4-7 См 0,8 ГОСТ 26645-85.
Ненормируемые показатели точности отливок заменяют нулями, а
обозна-
чение смещения опускают. Например:
Точность отливки 8-0-0-7 ГОСТ 26645-85;
Значения номинальных масс детали, припусков на обработку, технологиче-
ских напусков и массы отливки.
Пример обозначения
номинальных масс, равных для детали – 20,35
кг, для припусков на обработку – 3,15 кг, для технологических напусков 1,35
кг, для отливки 24,65 кг:
Масса 20,35 – 3,15 – 1,35 – 24,65 ГОСТ 26645-85
или
Масса 20,35 – 0 – 0 – 20,35 ГОСТ 26645-85;
Значение литейных уклонов по ГОСТ 3212-92.
Величина неуказанных литейных радиусов.
Вид термической обработки и твердость по Бринеллю НВ.
Допустимые величины размеров остатка прибылей и
литниковой системы;
Требования, предъявляемые к поверхности отливки;
Допустимые дефекты;
Условия и методы испытания и др.
Пример оформления технических требований см. на рис. 5.1.
5.1.7. Указание измерительной базы и базы первоначальной обработки
Обозначение измерительной базы на чертеже отливки способствует обес-
печению необходимой точности при изготовлении отдельных элементов дета-
ли.
В зависимости от выбора измерительных баз и необходимой точности изго-
товления отдельных элементов детали применяют три системы нанесения раз-
меров элементов: цепную, координатную и комбинированную. Комбинирован-
ная система наиболее распространена, так как обеспечивает удобство измере-
ния при изготовлении и контроле размеров детали без дополнительных их под-