Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 3 стр.

                                     3
                                  ВВЕДЕНИЕ.

     В результате практического использования достижений научно-
технического прогресса, в технологии машиностроения все более четко форми-
руются следующие основные направления развития:
     повышение удельного веса непрерывных процессов производительности
металлорежущего оборудования, значительное повышение точности на всех
стадиях машиностроительного производства;
     ускорение внедрения комплексной механизации трудоемких работ и по-
вышения уровня автоматизации процессов, усиление контроля за качеством об-
работки деталей, применение автоматических манипуляторов, внедрение гиб-
ких производственных систем;
     совершенствование структуры технологических процессов, заключающие-
ся в замене трудоемкого труда обработки прогрессивными видами штамповки,
проката и точного литья;
     снижение уровня удельной материалоемкости деталей, узлов и готовых
изделий за счет повышения качественных характеристик конструкционных ме-
таллов.
     В решении поставленных задач большое место отводиться исходной заго-
товке, и особенно литой, т.к. отливки составляют от 50 до 80% от массы выпус-
каемых изделий.
     Действительно, ни один технологический процесс изготовления продукции
машиностроения не может быть поставлен на непрерывный поток производст-
ва, если не будут решены вопросы однородности в свойствах и размерах ис-
ходных заготовок. Показатели качества изделий так же тесно связаны с точно-
стью и качеством применяемых заготовок. Технологический процесс, постро-
енный на использовании заготовок с большими допусками, припусками, с гру-
бой поверхностью, неоднородной твердостью материала, с большими уклонами
может вызвать большие колебания в допусках готовой детали вследствие зако-
на копирования при механической обработке. Влияние качества, себестоимости
литых заготовок так же просматриваются и отображаются на других направле-
ниях развития технологии машиностроения.
     Постоянно возрастающие требования к литым заготовкам привели к тен-
денции перехода от традиционных способов литья в песчаные формы к специ-
альным способам литья. Эти тенденции объясняются тем, что специальные
способы литья способствуют резкому снижению трудозатрат и материалоемко-
сти получаемых изделий, достижению высоких физико-механических характе-
ристик и эксплуатационных свойств литых изделий.
     Наряду с дальнейшим усовершенствованием способов гравитационного
литья в специальные формы (кокиль, керамические, оболочковые, графитовые
и др.) проводится разработка и внедрение ряда новых эффективных принципов
воздействия на жидкий и кристаллизующийся металл и создаются такие специ-
альные способы литья, как литье под регулируемым перепадом давления, литье
с применением электрического и электромагнитного воздействия, литье с по-