Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 68 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВлГУ | Владимир

Составители: 

Рубрика: 

68
Rа
ср
=Σ(Ra
i
m
i
) / m
Σ
, (2.12)
где
Ra
i
⎯ числовое значение параметра шероховатости поверхности, мкм;
m
i
⎯ количество поверхностей, имеющих соответствующую шероховатость;
m
Σ
⎯ общее количеств принятых во внимание поверхностей.
Коэффициент использования металла определяется после выбора заго-
товки, определения ее массы и нормы расхода материала по формуле:
К
и.м.
=m
g
/ H
расх
, (2.13)
где
m
g
⎯ масса детали, кг;
Н
расх
⎯ норма расхода материала на деталь, кг.
Норма расхода материала складывается из массы заготовки и потерь на
литниковую систему, облой, угар и др. отходы.
Технологическую характеристику детали целесообразнее привести в таб-
личной форме. Пример оформления и расчета технологической характеристики
детали [7] ”Планшайба” (рис. 2.14) приведен в таблице 2.5.
Технологическую рациональность тонкостенных отливок оценивают [2]
неравенством
200 В
пр
/ L ≥ 1, (2.14)
где
В
пр
⎯ приведенная толщина отливки (отношение ее объема к площади по-
верхности), мм;
L ⎯ наибольший размер отливки, мм.
В заключение, на основании анализа конструкции детали, полученных ко-
личественных показателей технологичности, необходимо оценить технологич-
ность конструкции заданной детали с целью выбора рациональной заготовки и
применения наиболее простых и производительных способов обработки. 
                                   68
     Rа ср =Σ(Raimi) / mΣ,                                 (2.12)
где Rai ⎯ числовое значение параметра шероховатости поверхности, мкм;
mi ⎯ количество поверхностей, имеющих соответствующую шероховатость;
mΣ ⎯ общее количеств принятых во внимание поверхностей.
      Коэффициент использования металла определяется после выбора заго-
товки, определения ее массы и нормы расхода материала по формуле:
     Ки.м.=mg / Hрасх,                                            (2.13)
где mg ⎯ масса детали, кг;
     Нрасх ⎯ норма расхода материала на деталь, кг.
     Норма расхода материала складывается из массы заготовки и потерь на
литниковую систему, облой, угар и др. отходы.
      Технологическую характеристику детали целесообразнее привести в таб-
личной форме. Пример оформления и расчета технологической характеристики
детали [7] ”Планшайба” (рис. 2.14) приведен в таблице 2.5.
      Технологическую рациональность тонкостенных отливок оценивают [2]
неравенством
     200 Впр / L ≥ 1,                                             (2.14)
где Впр ⎯ приведенная толщина отливки (отношение ее объема к площади по-
верхности), мм;
     L ⎯ наибольший размер отливки, мм.
     В заключение, на основании анализа конструкции детали, полученных ко-
личественных показателей технологичности, необходимо оценить технологич-
ность конструкции заданной детали с целью выбора рациональной заготовки и
применения наиболее простых и производительных способов обработки.

Страницы