Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 74 стр.

UptoLike

74
разовая песчаная форма постепенно трансформируется в кокиль с песчаным
стержнем. Поэтому по конструктивно-технологическому признаку, кокилем
считают литейную форму, металлические части которой составляют ее основу
и участвуют в формировании конфигурации и свойств отливки. С другой сто-
роны, кокиль с целью регулирования скорости затвердевания металла отливки
и повышения срока службы формы,
покрывают со стороны рабочей полости
слоем теплоизоляционной краски или футеровки. По мере увеличения толщины
слоя краски (футеровки) влияние кокиля на формирование отливки убывает, и
по выполняемой роли он постепенно трансформируется в песчаную форму. По-
этому по теплофизическому признаку футерованную металлическую форму ре-
комендуют считать кокилем, если выполняется условие: X
кр
<X
0
, где Х
кр
- толщи-
на слоя краски (покрытия), Х
0
- характерный размер отливки (половина толщи-
ны стенки для плоской или радиус для цилиндрической и сферической отли-
вок).
Литье под низким давлением в настоящее время рассматривают как само-
стоятельный способ, хотя он является разновидностью литья под давлением и
сформировался в результате совершенствования варианта литья под давлением,
основанного на использовании в период
заполнения форм и затвердевания от-
ливок давления сжатого воздуха (газа) от компрессора. В последние годы раз-
работаны новые смешанные варианты этих способов литья. Заполнение форм
расплавом осуществляют, например, по режимам литья под низким давлением,
затем полость формы отсекают от металлопровода и на затвердевающий рас-
плав воздействуют высоким давлением, создаваемым поршнем.
Можно
привести другие примеры, свидетельствующие об определенной
условности приведенной классификации специальных способов литья.
Для повышения качества и эффективности литых заготовок большое зна-
чение имеет создание и внедрение новых методов воздействия на жидкий и
кристаллизующийся металл при формировании отливки. Дальнейшее развитие
специальных способов литья базируется на использовании теплосиловых воз-
действий: давления, электромагнитных
полей, вибрации, ультразвука и др.
Все методы внешних воздействий можно условно разделить на три сле-
дующие группы:
введение в расплав давлений и упругих колебаний (низкочастотные и
высокочастотные ультразвуковые вибрации);
механическое перемешивание расплава электромагнитными силами,
газоимпульсной обработкой, продувкой инертного газа и специальными ме-
шалками;
введение концентрированных источников энергии (электрических
им-
пульсов или взрыва) в расплав.
Для наглядного представления и сравнения существующих видов и спосо-
бов литья применяют классификатор способов литья, который облегчает выбор
рациональной литой заготовки. Основные виды и способы литья этого класси-
фикатора приведены в табл. 3.3.