Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 90 стр.

UptoLike

90
тяженности. В целях предотвращения спекания формовочной смеси в отверсти-
ях приняты следующие минимальные размеры получаемых отверстий при тол-
щине стенки 10 мм и глубине отверстия до 20 мм в отливках: из стали 30
мм, чугуна 15 мм; цветных легких сплавов 10 мм. При литье по вы-
плавляемым моделям и
под давлением в отливке могут быть выполнены отвер-
стия 3…5 мм.
В учебной практике, для упрощения назначения припусков на механиче-
скую обработку, можно воспользоваться ориентировочными табличными дан-
ными для каждого способа литья в разделе 4 настоящего пособия.
При расчете массы отливок, Дз (3.2) необходимо найти массу припусков и
приплюсовать их к массе детали
. Для этого необходимо умножить объем при-
пусков, см
3
на плотность материала заготовки (табл. 3.19). Для определения
массы припусков сложной геометрической формы следует разделить их на воз-
можно более простые по форме геометрические элементы, удобные для расчета
объема, а затем суммировать найденные значения. Объем припусков простей-
ших профилей рассчитывают по формулам:
круглое сечение
V=0,78d
2
h; (3.3)
кольцевое сечение:
V= 0,78(D
2
d
1
2
)h, (3.4)
где d диаметр круглого сечения;
D и d
1
диаметры внешней и внутренней окружностей;
h высота, и т.д.
Таблица 3.19.
Плотность сплава.
Сплав Плотность, г/ см
3
Алюминиевые сплавы: АЛ1; АЛ2; АЛ9 и др. 2,75; 2,65; 2,66
Баббиты оловянные и свинцовые: Б88; Б83 С 7,35; 7,40
Бронзы безоловянные литейные: БрА9МцЛ;
БрА9Ж3Л и др.
7,6
Бронзы оловянные литейные: Бр О3Ц12С5; Бр
О5Ц5С5
8,69; 8,84
Латуни литейные: Лц 40Мц3Ж и др. 8,5
Сталь конструкционная литейная 7,85
Чугун серый 7,0-7,2
Чугун ковкий и высокопрочный 7,2-7,4
Чугун антифрикционный 7,4-7,6
При изготовлении детали «Планшайба» масса отливок для вариантов спо-
собов литья 1,2,3 соответственно составит 7,22; 6,6; 6,6 кг.
Стоимость единицы массы заготовки Мз, кг и стоимость единицы массы
стружки Мс, кг (3.2) принимается по данным базового предприятия.