Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 96 стр.

UptoLike

94
4. ОСОБЕННОСТИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
ПОКАЗАТЕЛИ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБОВ ЛИТЬЯ
4.1. Литье в разовые песчано-глинистые формы
4.1.1. Сущность и особенности процесса
В разовых песчаных формах производят ~ 80% от всего объема выпуска
отливок. Это объясняется универсальностью процесса (широкие технологиче-
ские возможности процесса обеспечивают получение любых отливок как по
массе, так и по роду
металла), низкой себестоимостью и сравнительно легкой и
быстрой технологической подготовкой производства отливок широкой номенк-
латуры.
Литье в сырые формысамое распространенное в цехах серийного и мас-
сового производства. В последние годы изготовление сырых форм получило
дальнейшее развитие благодаря эффективному использованию современных
формовочных машин и автоматических линий.
Машинная формовка по металлическим моделям
с механизированным вы-
емом моделей из полуформы является экономичным вариантом изготовления
наиболее сложных по конфигурации тонкостенных отливок в серийном и мас-
совом производстве и обеспечивает 8 – 13 для цветных и 9 – 14 для черных
сплавов классы размерной точности ГОСТ 26645 – 85. При этом меньшие зна-
чение классов точности относятся к простым отливкам и условиям массового
автоматизированного
производства, большие - к сложным отливкам единично-
го и серийного производства, средниек отливкам средней сложности и усло-
виям механизированного серийного производства.
Применение при этом машинного способа изготовления стержней с калиб-
ровкой их перед сборкой форм в кондукторах позволяет в дальнейшем обеспе-
чить безразметочную механическую обработку отливок в приспособлениях.
Прогрессивной технологией изготовления
отливок в единичном и мелко-
серийном производстве является использование машинной формовки по коор-
динатным плитам с незакрепленными моделями. Данная технология обеспечи-
вает 9 – 13 для цветных 10 – 14 для черных сплавов классы размерной точно-
сти, ГОСТ 26645 – 85.
При всех преимуществах сырых форм им свойственны недостатки, в част-
ности, непроизводительная переработка около 70% формовочных смесей, не
участвующих
в процессах формирования отливок; значительный брак по газо-
вым раковинам, засорам и др. дефектам. Отсюда вытекает задача перехода от
обычных к оболочковым, сухим, более прочным формам и стержням. Решая эти
задачи, литейщики используют новые свойства и новые составы формовочных
и стержневых смесей.
В настоящее время в литейном производстве применяют свыше 100 раз
-
личных технологических процессов изготовления стержней и форм, более 40
видов связующих материалов, свыше 300 различных противопригарных покры-
тий и т.д.