Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 97 стр.

                                    95
     Наиболее перспективны отвечающие современным требованиям литейного
производства процессы, при которых затвердевание стержней, изготовленных
из смесей с органическими или неорганическими связующими материалами,
происходит в ящиках. Для единичного и серийного производства чаще приме-
няются процессы изготовления стержней из самотвердеющих смесей.
     В связи с бурным развитием химической промышленности и широким
применением в литейном производстве синтетических смол смеси, содержа-
щие смолы, в настоящее время используются не только при изготовлении
стержней, но также и форм.
     Новые технологические процессы в зависимости от условий производства
позволяют регулировать продолжительность затвердевания смесей в широких
пределах от нескольких минут до 40…60 мин.
     При изготовлении стержней для массового производства быстроходные
смесители непрерывного действия устанавливаются непосредственно над пес-
кострельными машинами, а продолжительность затвердевания смеси исчисля-
ется секундами. Вместе с этим новые технологические процессы получения
песчаных форм стабилизируют и повышают показатели точности, снижают ше-
роховатость поверхности отливок и повышают эффективность их использова-
ния.
     Последовательность технологического процесса получения отливок в ра-
зовой песчано-глинистой форме приведена на рис. 4.1.
     Весь цикл изготовления отливки [21] состоит из ряда основных и вспомо-
гательных операций, осуществляемых как параллельно, так и последовательно
в различных отделениях литейного цеха. Модели, стержневые ящики и другую
оснастку изготовляют, как правило, в модельных цехах.
     Литейная разовая песчано-глинистая форма (рис. 4.2) в большинстве слу-
чаев состоит из двух полуформ: верхней 7 и нижней 9, которые получают уп-
лотнением формовочной смеси вокруг соответствующих частей (верхней и
нижней) деревянной или металлической модели в специальных рамках – опо-
ках 3 и 5.