Анализ и диагностика финансово-экономической деятельности предприятия. Кедров Б.И. - 55 стр.

                                                                                                55
влияния всех этих факторов на фондоотдачу можно произвести так же методом цепных под-
становок. При расчетах целесообразно использовать отдачу на единицу не только общей сум-
мы, но и активной части производственных фондов.
    Так, если формулу фондоотдачи преобразовать так: fo = Q/F = Q/Fак × Fак/F = fo.ак ×
dFак, где Fак – средняя стоимость активной части ОПФ, fo.ак – ее фондоотдача и dFак –доля
активной части в общей в общей величине фондов, то на первом уровне анализа оценивается
влияние на отклонение фондоотдачи против базы изменения доли активной части (количест-
венный фактор) и изменение фондоотдачи активной составляющей всех фондов (качествен-
ный фактор): ∆fo(fo.ак) = (fo/.ак – fo.ак)dF/ак; ∆fo(dFак) = (dFак/ - dFак)fo.ак и ∆fo = fo/ - fo =
∆fo(fo.ак) + ∆fo(dFак). На втором уровне анализа качественный фактор можно разложить на
элементы: часовая производительность единицы оборудования, время работы его за год и ко-
личество единиц работающего оборудования. Производительность оборудования в свою оче-
редь (третий уровень) зависит от сроков освоения нового оборудования, внедрения мероприя-
тий по совершенствованию техники (технологии) и социальных факторов, а время работы
оборудования – от целосменных и внутрисменных простоев, а так же времени на ППР и др.
    Имеются и другие подходы к оценке влияния исследуемых факторов но изменение фондо-
отдачи. Например, можно анализировать такую зависимость: ∆fo(dFак) = fo.ак × Fак//F/ и
∆fo(fo.ак) = fo/ - fo.ак × Fак//F. Здесь при анализе фондоотдачи числитель показателя разбива-
ется на три составляющие: количество действующего оборудования, продолжительность рабо-
ты единицы оборудования и среднечасовая отдача работы единицы оборудования. Факторами
продолжительности работы в свою очередь могут выступать простои оборудования: целос-
менные, внутрисменные и из-за проведения ППР, а также время на освоение нового оборудо-
вания; факторами отклонения в среднечасовой выработке – изменение уровня загрузки обору-
дования и организации производства (этот фактор включает в себя: изменение интенсифика-
ции производства, совершенствование системы управления и совершенствование организации
производства); внедрение новой, более прогрессивной техники и технологии (здесь выделяют-
ся факторы: механизация и автоматизация производства, использование прогрессивной техно-
логии, модернизация действующего оборудования); непроизводительные затраты машинного
времени и изменение структуры продукции.
    При анализе обеспеченности предприятия оборудованием и эффективности его использо-
вания рекомендуется вначале все оборудование сгруппировать по признаку участия в произ-
водственном процессе (наличное, установленное, заправленное и работающее), выделив в со-
ставе не установленного – подлежащее установке и излишнее для предприятия (находящееся
на складе, в монтаже; смонтированное, но не сданное), а в составе установленного – предна-
значенное к работе по плану и не работающее по плану и т.д.. Рассчитываются и оцениваются
в динамике показатели (коэффициенты) использования наличного оборудования (отношение
установленного/заправленного/работающего к наличному) и установленного (отношение ра-
ботающего к заправленному/установленному).
    Далее анализируются показатели использования оборудования во времени: календарный,
режимный (произведение количества работающих за период дней на среднюю продолжитель-
ность рабочего дня (с учетом коэффициента сменности)), возможный (из предыдущего ис-
ключается время планово-технических простоев), плановый (на запланированный объем про-
дукции) и фактический фонды времени. Рассчитывается и сравнивается с базой коэффициент
сменности работы оборудования как отношение суммы отработанных машино (станко)-смен в
сутках Чм к количеству установленного/заправленного оборудования Мз, т.е. Ксм = Чм / Мз.
Определяются коэффициенты интенсивного (отношение фактического выпуска продукции на
один станко-час к плановому), экстенсивного (фактически отработанные станко-часы, делен-
ные на плановые) и интегрального (произведение двух предыдущих) использования оборудо-
вания.
    При анализе отклонений в производительности оборудования необходимо иметь в виду,
что это может произойти в следствии: а) сдвигов в структуре выпущенных изделий (измене-
ний в общем объеме изготовленной продукции удельного веса изделий, при выработке кото-
рых оборудование имеет различную производительность) и б) отклонений от базы фактиче-