ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
В случаях, когда нет ограничений по содержанию продуктов коррозии в реакционной массе, целевом продукте и т.д.,
материалы первых трех групп применяют без защиты от коррозии и допуска на коррозию (с). Материалы, относящиеся к IV
группе, применяют с допуском на коррозию или с использованием защиты от нее. Материалы, относящиеся к V группе
стойкости, целесообразно применять с антикоррозионной защитой. Материалы со скоростью коррозии, соответствующей VI
группе стойкости, применяют с комбинированной защитой от коррозии.
Допуск на коррозию рассчитывают по формуле с = Пt, где с – допуск на коррозию, мм; П – глубинный показатель кор-
розии, мм/год; t – срок службы изделия, год.
Дальнейший выбор материала для изготовления конкретных деталей, углов и т.д. проводят с учетом экономических
требований: минимальные затраты при максимальной надежности проектируемого оборудования.
При невозможности подбора достаточно коррозионностойкого материала прибегают к использованию методов защиты
от коррозии.
6.3. ВЫБОР МЕТОДА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ
Выбор метода защиты от коррозии необходимо начинать с определения механизма коррозии материалов в реальных ус-
ловиях работы аппаратов, оборудования и т.п.
Для защиты от электрохимической коррозии возможно применение электрохимических методов защиты (катодная,
анодная или ингибитор-ная защита) и защитных покрытий, тогда как от химической коррозии возможна защита только по-
крытиями (металлические, химические соединения металлов, полимерные, лакокрасочные, смазки и т.д.).
Главным методом защиты от коррозии является рациональное конструирование. Необходимо избегать в конструкциях
узлов, вызывающих образование застойных зон. В застойных зонах аппаратов скапливаются продукты коррозии. При этом
возникает дополнительная неравномерность концентрации агрессивных веществ и коррозия, как правило, усиливается, при
электрохимическом механизме коррозионного разрушения также недопустимо пренебрегать опасным влиянием на скорость
коррозии электрического контакта узлов, выполненных из различных металлов. Возможно возникновение коррозионных
макрогальванических элементов: узел, выполненный из металла с более электроотрицательным электродным потенциалом,
подвергается более интенсивному разрушению, чем в отсутствие контактной коррозии.
Принято считать, что абсолютно допустимым является контакт двух металлов, если скорость коррозии менее 50
г/(м
2
⋅год). При скорости коррозии от 50 до 150 г/(м
2
⋅год) – контакт двух металлов условно допустим, а при скорости корро-
зии выше 150 г/(м
2
⋅год) – не допустим.
Если выполнение отдельных узлов аппарата необходимо осуществить из разных металлов с сильно различающимися
электродными потенциалами, то прибегают к соединению их через электроизоляционные прокладки.
Углеродистые стали можно применять в контакте с железом и оловом; никель и хром – в контакте с хромистыми и
хромникелевыми сталями; медь – в контакте со сплавами меди.
Электрохимические методы защиты применяют в соответствии с особенностями конкретных технологических процес-
сов и свойствами подлежащих защите металлов. Так, легкопассивирующиеся металлы в растворах серной, азотной, фосфор-
ной кислот и их солей можно защищать, используя анодную защиту от внешнего источника тока.
Если металл в данной агрессивной среде не пассивируется, то применяют катодную защиту от внешнего источника то-
ка. Коммуникации, проложенные в грунте, защищают с помощью протекторов. Для защиты внутренних поверхностей аппа-
ратов с малообновляемым объемом реакционной массы в нее вводят ингибиторы коррозии.
Необходимо учитывать, что применение протекторной и ингибиторной защит возможно лишь в тех случаях, когда про-
дукты разрушения протектора или введенные ингибиторы соответственно не влияют на механизм процессов, протекающих в
защищаемых аппаратах.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Самым "чистым" из электрохимических методов защиты является анодная защита от внешнего источника тока; при ка-
тодной защите реакционная масса загрязняется продуктами разрушения дополнительных электродов, работающих в качест-
ве анодов; ингибиторы коррозии (особенно органические соединения) часто являются ядовитыми или вредными для здоро-
вья людей веществами, и поэтому их применение ограничено.
При выборе материала защитного покрытия также необходимо учитывать его коррозионную стойкость в данных усло-
виях работы оборудования. Толщина защитного слоя должна выбираться с учетом срока службы защищаемых деталей, ап-
паратов и конструкций.
Во всех случаях защитные мероприятия проводятся с учетом экономических показателей технологического процесса
осуществляемого без защиты от коррозии и с защитой от коррозии разными способами. Выбираются те методы защиты, ко-
торые обеспечивают надежное и бесперебойное функционирование предприятия с максимальной прибылью при оптималь-
ных затратах на осуществление защиты от коррозии и минимальных экологических последствиях.
Рациональный выбор конструкционных материалов и методов защиты от коррозии обеспечивает бесперебойную работу
оборудования и продлевает срок его службы.
