ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
теоретической базы.
С увеличением молярной массы маслорастворимых ПАВ, уменьшением их гидрофильно-лиофильного (олефильно-
гидрофильного) баланса, уменьшается полярность, возрастает энергия связи со средой, убывает поверхностная активность и
критическая концентрация мицеллообразования, при этом ухудшаются защитные свойства.
К эффективным МИК можно отнести следующие: ВНХ-1, ВНХ-5, МСДА-1, МСДА-2, М-1, М-2, МОПЛ-1, НГ-107,
микробный технический жир, антикоррозионную присадку АКОР-1 и т.п., которые способны снижать скорость коррозии
металлов во много раз.
Основным требованием для всех ИК, используемых для ингибирования КМ является улучшение защитных функций
против различных видов химической, электрохимической коррозии и изнашивания, без ухудшения других функциональных
свойств.
Следует отметить, что существует три принципиально различных пути использования ИК для защиты металлоизделий
от коррозии: введение в агрессивную среду – неполярную или полярную; введение ингибитора в "носитель" – масло, смазку,
растворитель, ПИНС и нанесение тонкой пленки такого продукта (консервация), а также комбинированный путь консерва-
ции и ингибирования среды
6. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА КОНСТРУКЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДОВ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ
Выбор конструкционных материалов и методов защиты от коррозии проводят с учетом механических и химических
свойств материалов, условий работы оборудования и характера разрушения материалов.
6.1. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ПО ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ
При выборе материалов для изготовления конструкций руководствуются сведениями, характеризующими следующие
свойства:
− прочность материала в условиях эксплуатации оборудования при высоких механических напряжениях и температу-
рах;
− стабильность структуры материала при термическом или механическом воздействии;
− пластичность материала при ударных и знакопеременных механических нагрузках;
− стойкость к действию тепловых ударов при резких сменах температуры в химических реакторах;
− однородность материала;
− отсутствие внутренних дефектов материала: расслоения, раковины, трещины и т.п.;
− склонность к старению;
− склонность к накоплению статического электричества;
− степень чистоты поверхности.
Для изготовления оборудования химических предприятий рекомендуется выбирать материалы, не имеющие внутрен-
них дефектов. Остальные требования выполняются по мере необходимости обеспечения нужных физико-механических
свойств. Например, если производство взрывоопасное, то недопустимо применять материалы, склонные к накоплению ста-
тического электричества.
6.2. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ПО ДАННЫМ О ХИМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ
Для выбора материалов, предназначенных для изготовления аппаратов, коммуникаций, оборудования и зданий, необхо-
димы подробные сведения о составе агрессивных сред, условиях их воздействия на материалы и характере коррозионных
разрушений. Эти сведения можно получить при анализе регламента химико-технологического процесса.
Для предотвращения нежелательных коррозионных разрушений в соседнем цехе (производственном помещении) в слу-
чае аварии с выбросом агрессивных веществ целесообразно провести дополнительные антикоррозионные мероприятия с
учетом "розы ветров".
Из справочной литературы выписывают значения скорости коррозии (глубинный показатель коррозии – П, мм/год) для
всех рассматриваемых материалов в условиях работы оборудования, аппаратов, отдельных узлов и т.п.
Стойкость материала оценивается по десятибалльной шкале коррозионной стойкости (табл. 6.1).
6.1. Десятибалльная шкала коррозионной стойкости материалов
Группа стойкости П, мм/год Балл стойкости
I. Совершенно стойкие < 0,001 1
II. Весьма стойкие
0,001…0,005
0,005…0,010
2
3
III Стойкие
0,010...0,050
0,050…0,100
4
5
IV. Пониженностойкие
0,100…0,500
0,500…1,000
6
7
V. Малостойкие
1,000…5,000
5,000…10,000
8
9
VI. Нестойкие > 10,000 10
