Составители:
21
чие чертежи деталей и технические условия на их изготовление; данные о за-
готовках, из которых должны изготовляться детали; данные об оборудовании
(паспорта, каталоги и др.).
При проектировании технологических процессов необходим также ряд
справочных материалов (по припускам и допускам, по режущим, измери-
тельным и вспомогательным инструментам; режиму резания; вспомогатель-
ному времени и т.д.). Проектирование технологических процессов механиче-
ской обработки начинается с тщательного изучения чертежа и технических
условий на готовую деталь. Во многих случаях требуется также ознакомиться
с чертежами узла и изделия, в которые входит обрабатываемая деталь, с ус-
ловиями работы детали.
При проектировании процесса механической обработки детали выполня-
ются следующие работы: определение вида и размера заготовки; составление
плана обработки (порядка операций); выбор оборудования для отдельных
операций; выбор базовых поверхностей и способов установки детали; выбор
или проектирование приспособлений; выбор режущих инструментов; под-
счет межоперационных размеров; нормирование операций (определение ре-
жимов резания и штучного времени); выбор измерительных инструментов и
приспособлений, а также разработка карт контрольных операций; составле-
ние технологических карт; экономические подсчеты по установлению наивы-
годнейшего варианта обработки путем сопоставления конкурирующих вари-
антов технологических процессов.
В качестве первых операций механической обработки применяют опера-
ции, при выполнении которых снимают наибольшие слои металла. Это обу-
словлено, во-первых, тем, что при снятии больших слоев металла легче обна-
ружить дефекты заготовки (трещины, раковины, включения и т.п.), во-вто-
рых, тем, что вследствие перераспределения напряжений возможно коробле-
ние заготовок. При последующей чистовой обработке коробление должно
быть минимальным. Отделочные операции располагают в конце цикла обра-
ботки для уменьшения возможности повреждения окончательно обработан-
ных поверхностей. Отделочные операции выбирают в зависимости от тре-
буемых чертежом точности размеров и шероховатости поверхности.
Операции по механической обработке детали должны быть увязаны с
термическими операциями. Закалку с низким отпуском обычно проводят пе-
ред шлифованием, а закалку с высоким отпуском (улучшение) с целью дос-
тижения необходимых механических свойств металла – между черновой и
чистовой обработкой точением, фрезерованием, строганием. Перед процес-
сом механической обработки заготовки (отливки, штамповки, поковки) часто
подвергают отжигу или нормализации.
чие чертежи деталей и технические условия на их изготовление; данные о за- готовках, из которых должны изготовляться детали; данные об оборудовании (паспорта, каталоги и др.). При проектировании технологических процессов необходим также ряд справочных материалов (по припускам и допускам, по режущим, измери- тельным и вспомогательным инструментам; режиму резания; вспомогатель- ному времени и т.д.). Проектирование технологических процессов механиче- ской обработки начинается с тщательного изучения чертежа и технических условий на готовую деталь. Во многих случаях требуется также ознакомиться с чертежами узла и изделия, в которые входит обрабатываемая деталь, с ус- ловиями работы детали. При проектировании процесса механической обработки детали выполня- ются следующие работы: определение вида и размера заготовки; составление плана обработки (порядка операций); выбор оборудования для отдельных операций; выбор базовых поверхностей и способов установки детали; выбор или проектирование приспособлений; выбор режущих инструментов; под- счет межоперационных размеров; нормирование операций (определение ре- жимов резания и штучного времени); выбор измерительных инструментов и приспособлений, а также разработка карт контрольных операций; составле- ние технологических карт; экономические подсчеты по установлению наивы- годнейшего варианта обработки путем сопоставления конкурирующих вари- антов технологических процессов. В качестве первых операций механической обработки применяют опера- ции, при выполнении которых снимают наибольшие слои металла. Это обу- словлено, во-первых, тем, что при снятии больших слоев металла легче обна- ружить дефекты заготовки (трещины, раковины, включения и т.п.), во-вто- рых, тем, что вследствие перераспределения напряжений возможно коробле- ние заготовок. При последующей чистовой обработке коробление должно быть минимальным. Отделочные операции располагают в конце цикла обра- ботки для уменьшения возможности повреждения окончательно обработан- ных поверхностей. Отделочные операции выбирают в зависимости от тре- буемых чертежом точности размеров и шероховатости поверхности. Операции по механической обработке детали должны быть увязаны с термическими операциями. Закалку с низким отпуском обычно проводят пе- ред шлифованием, а закалку с высоким отпуском (улучшение) с целью дос- тижения необходимых механических свойств металла – между черновой и чистовой обработкой точением, фрезерованием, строганием. Перед процес- сом механической обработки заготовки (отливки, штамповки, поковки) часто подвергают отжигу или нормализации. 21
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 19
- 20
- 21
- 22
- 23
- …
- следующая ›
- последняя »