Технология конструкционных материалов. Килин В.А - 26 стр.

         2.1.5. Построение и оформление технологического маршрута

    Технологический маршрут, содержащий рациональную последователь-
ность обработки детали, является основной частью технологического процес-
са. Его построение представляет собой технологическую задачу, имеющую
ряд решений и соответственно им количество конечных результатов. Поэто-
му с целью сокращения числа поисковых действий при решении такой задачи
целесообразно придать им определенную, логически обоснованную направ-
ленность, состоящей из последовательно осуществляемых стадий: 1) изуче-
ния исходных данных; 2) подготовки к построению технологического мар-
шрута; 3) построения технологического маршрута.
    На 1-й стадии изучают исходные данные, которые для рабочего задаются
в объеме чертежа, заготовки, количества деталей в обрабатываемой партии и
технических возможностей станка. Из чертежа детали следует установить ее
форму, размеры, технологический класс и технические требования, предъяв-
ляемые к точности обработки. Кроме того, необходимо установить материал
детали, характер ее термообработки и измерительные базы. Сопоставляя за-
готовки с чертежом детали, надо определить достаточность припусков на об-
работку.
    На 2-й подготовительной стадии выбирают способы обработки, техно-
логические базы и способы установки заготовок на станке.
    Выбирая способы обработки поверхностей детали, следует исходить из
условий, обеспечивающих требуемую точность обработки и возможную наи-
большую производительность труда. Например, при обтачивании цилиндра
невысокой точности на жесткой заготовке весь припуск целесообразно сре-
зать за один рабочий ход резца. Если точность того же цилиндра высокая, его
обрабатывают мене производительно – черновым и чистовым точением.
    Технологические базы выбирают, руководствуясь правилами, изложен-
ными в параграфе 2.1.1.
    Соответственно принятым базам намечают способы установки заготовок
на станке в зависимости от требуемой жесткости крепления и точности цен-
трирования.
    Короткие заготовки с наружной черновой или вспомогательной базой за-
крепляются в самоцентрирующий патрон, а при большом припуске на обра-
ботку дополнительно поджимаются задним центром. Такие же заготовки с
чистовой базой невысокой точности закрепляются в токарном патроне, пре-
дохраняя ее от вмятин фольговой прокладкой из цветного металла.
    Длинные заготовки обрабатываются предварительно в патроне и заднем
центре, окончательно – в центрах.
    На 3-й завершающей стадии по принадлежности детали к определенно-
му технологическому классу выбирают типовой технологический маршрут, в
котором должны быть учтены следующие правила:


26