Технология конструкционных материалов. Килин В.А - 27 стр.

    1) черновую и чистовую обработку точением нужно выполнять в разных
операциях;
    2) в операцию по окончательной обработке резцами точных поверхностей
не следует включать переходы, нуждающиеся в поворотах резцедержателя;
    3) в одной операции нецелесообразно выполнять сверление и растачива-
ние отверстий.
    Для удобства использования технологический маршрут оформляется в
виде карты, в которую заносятся сведения, необходимые для его осуществле-
ния. В ней приводятся сведения о последовательности выполнения операций,
станках, приспособлениях, нормах штучного времени и некоторые другие
данные. Для учебных целей форму технологического маршрута целесообраз-
но несколько упростить, дополнив текстовой материал графическими изо-
бражениями схем установок и элементами операций (см. табл. 10). При ее за-
полнении следует руководствоваться следующими правилами.
    1. Операции и переходы необходимо обозначать арабскими цифрами 1, 2
3 и т. д.; установки – прописными буквами русского алфавита А, Б, В.
    2. В графе “Содержание установок и переходов” указания выражают гла-
голом в повелительной форме: установить, закрепить, обточить, подрезать,
сверлить. При этом размеры обрабатываемой поверхности в тексте не указы-
вают. Вместо них проставляют внутри окружности порядковый номер разме-
ра поверхности из схемы технологической установки, например: подрезать
торец в размер 1, центровать в размер 2, обточить цилиндр 3, расточить от-
верстие 4, выточить канавку 5, проточить фаску 6, нарезать резьбу 7, отрезать
заготовку в размер 8 и т. д.
    3. В графе “Схемы установок” заготовки изображают в произвольном
масштабе на стадии завершения операционной обработки, контур их обраба-
тываемых поверхностей обводится сплошными линиями увеличенной тол-
щины. На схемах также указывают размеры, подлежащие выполнению в дан-
ной операции. Они нумеруются арабскими цифрами в окружностях диамет-
ром 6–8 мм и располагаются вне контура детали в направлении движения ча-
совой стрелки.
    Рассмотрим пример построения и оформления технологического маршрута
токарной обработки ступенчатого вала (табл. 10) из круглого стального проката
∅ 40×264 мм на токарно-винторезном станке модели 1К62.
    Устанавливаем требуемую точность обработки. Вал имеет три цилиндриче-
ских участка – ∅ 25f11, ∅ 22f11, и ∅ 28h12, точность которых ограничивается
соответственно 11-м и 12-м квалитетами. Остальные размеры без допусков под-
лежат обработке по 14-му квалитету: отверстия – по H14, валы – по h14.
    Точность формы цилиндрических участков чертежом не оговорена. Сле-
довательно, их погрешности не должны превышать допусков на соответст-
вующие диаметры.



                                                                          27